Какой бетон нужен для полов и как правильно сделать стяжку пола?

Порядок выполнения работ

Наиболее трудоемкий процесс при заливке пола бетоном своими руками — технология его устройства на почве. В этой ситуации бетонирование состоит из таких этапов:

• на стенах делают метки, обозначающие высота заливаемого пола;
• скрупулезно трамбуют грунт;
• на него послойно укладывают сыпучие материалы (керамзит либо щебень, а поверх него песок);
• в качестве подсыпки используют также остальные слои, описанные в схемах выше по тексту.

При необходимости выполняют армирование заливки металлическими  стержнями, связанными прямоугольной сеткой. Рекомендовано придерживаться размеров каждой ячейки 100*100 мм, а стержни связывать проволокой, не применяя сварку. Если общая толщина бетонного слоя получается слишком большой, требуется монтировать опалубочную конструкцию, крепить направляющие рейки.

Когда запланировано проектом устройство обогреваемых полов, закладку греющего кабеля либо водяных труб выполняют непосредственно после завершения монтажа арматуры. При обустройстве межэтажных перекрытий, бетонных поверхностей, расположенных на чердаке или над подвалом схема действий аналогичная, только не требуется выполнять процесс уплотнения грунта и подсыпки сыпучих материалов.

Важная информация о бетонах

Помимо правильно подобранных пропорций ингредиентов на марку бетона оказывает влияние и их качество.

Во-первых, цемент бывает разных марок. Вам, наверное, приходилось слышать слова «четырехсотый» и «пятисотый» по отношению к мешкам с цементом. Также в состав цемента может входить или не входить шлак и другие добавки, придающие ему определенные свойства. Чем выше марка цемента, тем прочнее он дает бетон и тем больше можно к нему добавить других ингредиентов без потери прочности.

Во-вторых, из всех песков лучшим решением для бетона является строительный песок, а худшим речной. Ровно также лучшим заполнителем является щебень, а худшим галька.

Самые прочные бетоны получаются из гранитного песка и щебня. Для частного же домостроения, где огромный запас прочности не нужен, хорошим и более дешевым решением является известняковый щебень или щебень, получаемый путем дробления гравийных пород.

Оптимальная фракция щебня для бетона 5-20 мм.

В-третьих, песок и щебень должны быть чистыми – без примесей земли и глины. Любые посторонние примеси сильно снижают прочность бетона.

Часто можно встретить, что люди замешивают бетонную смесь из щебня фракции 0-20 мм или кладут в бетономешалку вместо песка отсевки фракцией 0-5 мм.

Конечно, такие решения имеют право на жизнь, так как бетон небольшой прочности они все же дают, при этом упрощают процедуру замешивания и стоят дешевле. Однако марочных бетонов так не получить, потому что и отсев, и щебень 0-20 имеют в своем составе много посторонних примесей.

Еще один возможный компонент бетонной смеси – это специальные добавки (пластификаторы).

Они применяются для бетонирования в различных нестандартных ситуациях:

• Противоморозные – если бетонирование производится без прогрева при отрицательных температурах;
• Ускорители твердения – если бетонную конструкцию нужно как можно быстрее нагружать или отделывать;
• Гидрофобные – для повышения водоупорности готовой конструкции;
• Пластификаторы – для придания бетонной смеси пластичности и упрощения ее укладки, например при плотном армировании.

Надеемся, что эта статья была полезна для вас.

С уважением к вам и вашему дому информационный портал ПрофСовет.

Какие используются мероприятия по обеспечению надежности бетонных элементов

У некоторых застройщиков возникают опасения, что у них будут именно эти 5%, которые не отвечают качеству бетонной стяжки пола. Как следствие – преждевременно разрушение, необходимость выполнения внеплановых ремонтов и т. д. Не нужно опасаться, такие проблемы не могут возникнуть в принципе, все предусматривается еще на стадии проектирования. К примеру, для бетона М 350, класс по таблице В 30 используются следующие предостережения.

Нормативное сопротивление для этого класса бетонных изделий составляет 22 МПа. А во время проектирования используется расчетное сопротивление, оно уже принимается всего 17 МПа. То есть, автоматически закладывается низкое качество во время расчета. Несмотря на то, что продукция должна отвечать требованиям 22 Мпа, предусматривается, что ее класс уменьшится для значения 17 МПа. Соответственно, если в здании нужны элементы с фактическими показателями прочности 22 МПа, то у изготовителей приходится заказывать продукцию с показателями не менее 28 МПа. В результате возрастает количество используемых материалов, увеличивается вес строения, существенно повышается сметная стоимость строительных работ.

Еще одна страховка – применение нескольких повышающих коэффициентов запаса. Их довольно много, все имеют свои параметры

Во время расчетов прочности бетонной стяжки дополнительно может приниматься во внимание ответственность здания, условия бетонных работ, надежность по нагрузке и т. д.

В общей сложности, запас по прочности увеличивает параметры бетонных конструкций как минимум в три раза. Соответственно, в таких же пределах возрастают и финансовые затраты.

Бетонный образец в процессе испытания

Изготовление и монтаж арматурного каркаса

Армирование поверхности необходимо для предотвращения растрескивания, укрепления конструкции бетонной основы. Для изготовления каркаса сварите, используя стальной пруток диаметром до 10 миллиметров, цельную решетку. Ее размеры должны соответствовать площади основания и не доходить до стен на расстоянии 10 сантиметров. Ячейка размером 150х150 или 200х200 миллиметров обеспечит прочность каркаса, позволит значительно продлить срок эксплуатации пола гаража. Устанавливая каркас, обеспечьте расстояние от поверхности грунта до металла сетки порядка 5 сантиметров, путем подкладывания под решетку кирпичей.

Напольное покрытие будет принимать постоянные нагрузки от транспортного средства. Чтобы оно было максимально жестким, рекомендовано провести армирование

Какие бывают стяжки, и из чего они изготавливаются

По типу стяжки классифицируются на монолитные (связанные с основанием) стяжки на разделительном слое и и плавающие (на слое звуко- или теплоизоляции) .

Монолитные стяжки устраивают там, где нет капиллярного подъема грунтовых вод, и не предусмотрен слой тепло- и звукоизоляции.

Стяжки на разделительном слое выбирают в следующих случаях:

1. существует вероятность проникновения влаги от грунта либо расположенного ниже слоя;
2. стяжка заливается поверх слабого или с неравномерной прочностью подстилающего слоя;
3. стяжка укладывается на пористый подстилающий слой, который будет вытягивать воду из раствора;
4. гидроизоляция поверх подстилающего слоя выполнена материалами, не имеющими достаточной адгезии к бетону.

Толщина стяжки зависит от многих факторов:

1. несущей способности конструкции (поэтому, например, в многоэтажных домах очень толстые тяжелые стяжки не делают);
2. высоты потолков (сколько сантиметров мы готовы пожертвовать);
3. наличия внутри стяжки элементов теплого пола.

Конечно, всегда стараются стяжку сделать тоньше, ведь это позволяет экономить недешевые строительные материалы, но слишком тонкая стяжка не будет выполнять возложенные на нее функции, поэтому разработаны нормативы по минимальной толщине стяжек в том или ином случае:

1. по бетонному основанию (плитам перекрытий) — от 20 мм;
2. по слою тепло- или звукоизоляции — от 40 мм;
3. если в стяжке прокладывают водяной теплый пол, то ее толщина должна превышать диаметр труб на 45 мм минимум, а слой раствора над системой должен иметь толщину от 30 мм.

Стяжки выполняют из цементно-песчаного либо бетонного раствора. В первом случае в состав раствора входят цемент, песок средних фракций и вода; во втором — в состав раствора включаются крупные заполнители, размер самого крупного зерна которых должен быть в 1,5–2 меньше, чем толщина стяжки. В качестве заполнителей выступают щебень, гравий, керамзит и другие материалы.

В зависимости от консистенции раствора, выделяют стяжки мокрые и полусухие.

В первом случае применяется раствор с водоцементным соотношением 0,55–0,75. Это пластичный раствор, а для повышения удобоукладываемости в него могут добавлятьпластификаторы.

Плюсами полусухих стяжек является то, что они дают минимальную усадку, не дают сильной влажности в помещении, быстрее набирают первоначальную прочность. Но они требуют специального оборудования, а также в целом выходят более дорогими по стоимости. Раствор замешивается с водоцементным соотношением 0,3, то есть, его консистенция напоминает полувлажный рассыпчатый грунт.

Когда применяется УПС: высота слоя

Разобравшись, как рассчитать, сколько понадобиться компонентов, необходимо разъяснить и причины различной высоты слоя. Последняя напрямую зависит от предназначения подготовительного слоя:

1. Элемент связки. Необходим для скрепления чернового основания и стен. До 4 см.
2. Отдельный элемент. Является базой под напольное покрытие. До 5 см.
3. Плавающая плита. Если область смеси отделена от стен и пола другим слоем. От 5 см до 7 см.

Стяжка для теплого полаВысота влияет на вес покрытия

Поэтому важно трезво оценивать возможности и необходимые характеристики основания. Если не удается их совместить, поискать альтернативные методы выравнивания

Для стяжки цементно-песочного типа существует перечень ситуаций, в которых применение оправдано:

• применение водяного или электрического теплого пола;
• наличие только чернового пола;
• необходимость создания систем слива и отвода воды;
• сильная рельефность покрытия.

Удельный вес пескоцементной смеси

Сегодня цементы производят пониженной и повышенной плотности. Для второго вида характерны вещества, в составе у которых отсутствуют добавки. Удельный вес пескоцементных материалов, при получении которых использовали пластификаторы или прочие присадки, определяется с учетом их процентного соотношения. Достоинства цента низкой плотности заключаются в применении смеси большого объема. Но для такого материала характерен главный недостаток – высокая пористость.

Для определения насыпной плотности материала необходимо руководствоваться его маркой.

При использовании таких марок, как:

• М100, М150 и М200 показатель плотности в среднем составляет 900 кг/м3.
• Для таких марок, как М300, М400 и М500 удельный вес будет составлять 1100 кг/м3.

Если рассматривать цемент самых распространенных марко, то насыпная плотности для песчано-цементных растворов будет достигать от 1700 кг/м3, а для цементно-перлитовых – 100-1400 кг/м3. Значение плотности может быть отрегулировано в ходе производства. Для этого необходимо увеличить количество содержания железистой фазы или просто добавить оксид бария. Чаще всего при выполнении строительных работ применяют такие марки цемента, как М200, М300 и М400.

Узнать о технических характеристиках цементно известкового раствора М 75 можно из данной статьи.

М-200

Эта марка пользуется большим спросом при строительстве перекрытий, оснований, стяжек пола, монтаже строительных конструкций. Маркировка М200 указывает на то, что способность застывшей массы сможет выдерживать нагрузки около 200 кг/см2.

Этот материал входит в легкую категорию. Наличие невысоких показателей плотности обусловлены наличием пустотелых наполнителей. На значение массы здесь влияет соотношение воды, песка, щебня и остальных ингредиентов. Удельная масса для этого материала будет достигать 1500 кг/м3. Для изготовления М200 необходимо использовать:

• одная часть М400 или М500;
• вода, количество которой определяется из расчета 40 л на 10 кг смеси;
• 28частей чистого песка;
• 48 частей гравия, щебня.

Как использовать цементно песчаный раствор гост 28013 98, можно узнать из данной статьи.

М-300

Для такого материала характерен широкий спектр применения. Активно задействуют при укладке дорожных полотен, заливе основная, возведении аэродромных покрытий. Для такого материала показатель плотности составляет 1800 кг/м3.

Для получения этого состава необходимо задействовать такие компоненты:

• 1 часть цемента М500 либо М400;
• 19 частей песка;
• мраморный, гравийный или известняковый наполнитель – 35 долей
• ;воды берется из расчета, 30 л на 10 кг материала.

Как сохранить цемент до следующего года можно узнать из данной статьи.

Для представленной марки цемента характерным остается тот факт, что легкие наполнители отдают долю плотности более тяжелым частичкам. В результате этого М300 входит в категорию материалов средней плотности. Плотность цемента М500 будет значительно выше.

М-400

Такой материал зарекомендовал себя при создании прочных и противостоящих влаге покрытий. Для материала этой марки характерно быстрое затвердение, высокие показатели стойкости с механически влияниям. Также марка М400 входит в категорию тяжелых смесей. Отдельно стоит подчеркнуть Портландцемент М400.

Чтобы приготовить цемент М400 задействуют следующие компоненты:

• М500 – 1 часть;
• 12 частей чистого песка;
• 27 частей щебня средней фракции;
• вода берется в таком количестве: 25 л на 10 кг материала.

О том сколько мешков цемента в одном кубе бетона можно узнать из данной статьи.

Удельный вес цемента – это очень важный показатель, благодаря которому удается правильно рассчитать пропорции всех используемых компонентов. Для каждой марки цемента имеется своя цифра. На этот показатель большое значение оказывают наполнители, которые используются при получении сухой смеси.

Что бы узнать сколько в кубе бетона песка щебня цемента, необходимо прочесть данную статью.

При выборе материал очень важно обращать внимание на все эти параметры, чтобы приобрести качественный продукт

Инструменты с материалами

Чтобы организовать заливку без проблем, понадобятся такие инструменты с материалами:

• строительный уровень;
• маяки;
• правило,
• металлический шпатель;
• корыто для замеса, лопата;
• изоляционные материалы.

Также нужен утеплитель, арматурная сетка. Для приготовления раствора понадобятся:

• цемент;
• речной песок;
• гравий.

Последний компонент необходим, чтобы упрочнить конструкцию. Рассмотрим, как рассчитывать количество бетона для заливки пола. Рекомендовано использовать такие пропорции бетона для заливки пола:

• черновой пол — 1:3:0,5;
• стяжка — 1:3:0,45.

В качестве эталона используют цемент, остальные ингредиенты рассчитывают по нему.

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидная смола  является самым твердым материалом в группе смоляных полов.

Также, как и любой полимерный пол, он является водонепроницаемым материалом , поэтому его можно смело использовать его в ванной и на кухне.

Сама эпоксидная смола имеет естественную глянцевую поверхность, но вы можете дополнительно покрыть ее лаком.

Вы можете погрузить в смолу, частицы пластика или чего-либо еще

Естественный блеск материала в большинстве мест для прогулок может со временем стираться, т.е. блеск в этом месте будет меньше.

Однако эта функция в домашних условиях видна только после нескольких лет использования. Эффект вытирания аналогичен эффекту деревянных полов, и, как и дерево, смола также может обновляться через несколько лет.

Картины и украшения на эпоксидном полу

Если дети хотят дракона и свинью, вы сделаете им дракона и свинью, потому что это очень просто

Пол может быть окрашен в любой сплошной цвет или вы можете использовать его бесцветную версию в сочетании с рисунками на полу.

Если вы хотите сделать собственный декор или рисунок, вам нужно определить его на нижний слой пола, который затем необходимо покрыть бесцветной смолой.

Если вы хотите буквально ходить по деньгам, у вас есть способ.

Вы достигнете очень интересного эффекта, погружая предметы в пол. Монетные полы — самый популярный эффект. Если вы когда-нибудь задумывались, как они это делают, вы уже знаете. Имея много времени, монет и эпоксидной смолы, все возможно.

Чем можно заливать пол

Для заливки теплого пола есть три варианта – полусухая стяжка, бетонная и стяжка из самовыравнивающихся смесей. Все три способа имеют простую технологию и во многом похожи, хотя у каждого из них есть свои особенности. Чтобы определиться, какой вид стяжки выбрать, нужно ознакомиться с основными преимуществами и недостатками каждого варианта.

Бетонная стяжка

Заливка бетонной стяжкой

Классический вариант – заливка пола цементно-песчаной стяжкой. Но так как стяжка будет постоянно подвержена значительным перепадам температуры, она должна обладать повышенной прочностью. Прочность во многом зависит от наполнителя, поэтому песок заменяют отсевом и получают бетонный раствор для стяжки. По строительным нормам, качественный раствор для заливки теплого пола должен содержать:

• отсев с фракцией от 3 до 5 мм;
• цемент М300 и выше;
• пластификаторы.

Отсев обеспечивает более качественное и надежное сцепление, в отличие от песка. Цемент низких марок не даст бетону нужной прочности, и поверхность при нагревании обязательно покроется трещинами. Пластификатор необходим для того, чтобы стяжка под воздействием температурных перепадов не крошилась. Кроме того, использование пластификатора дает возможность уменьшить толщину стяжки с 50 до 30 мм.

Пластификатор для стяжки

Замешивают раствор в следующих пропорциях:

• цемент – 1 часть;
• отсев – 6 частей;
• пластификатор – 0,35 литра на 1 мешок цемента;
• вода – до образования пастообразной однородной смеси.

Если заливаются полы сложной конфигурации или площадью больше 40 квадратов, в раствор рекомендуется добавить фиброволокно. Это способствует лучшему распределению смеси и избавляет от необходимости укладывать армирующую сетку.

Фиброволокно

При грамотной заливке стяжка получается прочной, долговечной, обеспечивает равномерный прогрев поверхности. К недостаткам бетонной стяжки относится ее большой вес и длительный период высыхания

Если время поджимает, лучше обратить внимание на второй способ – укладку полусухой стяжки

Полусухая стяжка

Полусухая стяжка

Основное отличие этого вида стяжки – в меньшем количестве воды. В состав раствора обязательно входят полимерные добавки и фиброволокно. Можно приобрести готовые сухие смеси для изготовления стяжки, но и самостоятельно приготовить раствор не составит труда.

Смесь для полусухой стяжки с полипропиленовой фиброй

Пропорции для раствора:

• цемент М400 – 1 часть;
• просеянный крупный песок – 3 части;
• фиброволокно – 0,5 кг на кубический метр смеси.

Технология производства и укладки полусухой стяжки

Воду добавляют в небольшом объеме, тщательно перемешивая все компоненты. Узнать, достаточно ли воды в растворе, очень просто: нужно набрать немного смеси в руку и сильно сжать. Если вода потекла, это означает ее переизбыток, если смесь рассыпается, необходимо еще добавить воды, ну а если раствор после сжатия хорошо держит форму, не рассыпается и не размазывается по ладони, он готов.

Выравнивание полусухой стяжки

Плюсы у полусухой стяжки более весомые: сохнет быстрее бетонной, прочность выше, усадку дает меньше, почти не трескается. Температурные колебания также не оказывают на стяжку заметного воздействия. Что касается недостатков: смесь обладает меньшей пластичностью, а потому при изготовлении раствора требуется больше усилий. По этой же причине уплотнение слоя на полу не всегда бывает равномерным, и в толще стяжки образуются пустоты. После высыхания выравнивающий слой нуждается в защите от влаги.

Самовыравнивающиеся смеси

Наливной пол

По своим свойствам самовыравнивающиеся составы похожи на стандартную цементно-песчаную смесь, но имеют некоторые преимущества. Они более пластичны и не нуждаются в тщательном разравнивании, поскольку растекаются под собственным весом. Сохнут они тоже быстрее. Самовыравнивающиеся смеси делятся на грубые и финишные; для заливки теплого пола используются только грубые, поскольку финишные не предназначены для нанесения толстым слоем. В свою очередь, грубые ровнители бывают на гипсовой и цементной основе; и тот, и другой вид отлично подходит для заливки теплого пола.

Пример заливки водяного теплого пола

Устройство стяжки под водяной теплый пол

Опытные отделочники для организации теплого пола предпочитают использовать традиционную заливку стяжки бетоном. Технология полусухой стяжки позволяет существенно уменьшить срок сдачи основания под финишную отделку, что является плюсом, но такой тип выравнивания пола имеет и существенные минусы по сравнению с обычным бетонированием:

• Даже при самом тщательном уплотнении сухой смеси в толще слоя остаются воздушные пробки, которые являются препятствием для прохождения тепловых волн от нагревателя. В итоге эффективность теплых полов резко падает;
• Особенно заметны потери, если полусухую стяжку выполняют на первом этаже. В этом случае коэффициент полезного действия равен 0,5.

Более плотная структура бетонного основания позволяет без помех проходить тепловым волнам, соответственно, для получения заданных параметров нагрева воздуха в помещении понадобиться гораздо меньше энергии, чем при функционировании в полусухой стяжке.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде чем приступить к укладке теплого водяного пола в стяжку своими руками, потребуется приобрести следующие материалы:

• трубы сечением 16-25 мм из пластика, металлокерамики или меди;
• коллектор под расчетное число выходов;
• пенополистирольную подкладку с нанесенной на нее разметкой для монтажа;
• полиэтиленовую пленку;
• соединительные фитинги;
• армирующую сетку из стекловолокна, рекомендуемый размер ячеек – 3 мм;
• хомуты для крепления труб к основанию;
• демпферную ленту;
• цемент, лучше всего выбирать марку М500;
• песок карьерный;
• направляющие для маяков;
• фиброволокно;
• пластификатор для бетона.

Для работы потребуются следующие инструменты:

• емкость для приготовления смеси;
• ручной миксер;
• лазерный уровень;
• правило;
• строительный нож;
• измерительная рулетка;
• плоскогубцы;
• клей ПВА;
• мастерок.

Инструкция по устройству мокрой стяжки

При выполнении работ следует придерживаться определенной технологии:

• До начала работ необходимо освободить поверхность от пыли и грязи.
• В целях обеспечения гидроизоляции пола, поверхность застилается полиэтиленовой пленкой. Пленка укладывается внахлест, стыки проклеивают скотчем, у стен пленка поднимается на 150 мм.

Демпферная лента устанавливается на клей ПВА по нижней части стен. Используя лазерный уровень, на поверхности стен наносят горизонтальную отметку на высоте 1200 мм от пола. После чего находят точку максимума. Расчет слоев пола ведут от данной отметки, необходимо учесть толщину пенополистирольной основы или фольгированной подложки, сечение труб, высоту армирующей сетки и минимальную толщину заливки. Таким образом определяется высота стяжки над водяным теплым полом.

• На поверхность укладывается утеплитель, который не позволит уходить теплу в толщу плиты перекрытия.
• Следом укладывается сетка, которая выполняет армирующие функции для стяжки.

• На расстоянии 50 мм от стены монтируют первый ряд труб, далее спираль раскручивают с зазором между соседними трубами не менее 120 мм.
• Хомутами трубы крепят в сетке.

Устанавливают направляющие для заливки раствора.

• Заливать раствор на готовое основание следует разом, без перерывов, поэтому для приготовления раствора потребуется большая емкость или несколько человек, которые будут постоянно готовить новые порции. Для стяжки рекомендуется использовать цемент и песок в пропорции 1 к 3, на каждый кубометр раствора необходимо добавлять 800-900 грамм фиброволокна, которое засыпается в смесь небольшими порциями. Объем воды равен примерно объему цемента, но оптимальное количество подбирается исходя из пластичности готовой смеси.
• Раствор готов, можно заливать основание. Работу начинают с дальнего угла и постепенно, разравнивая поверхность правилом по маякам, доходят до дверного проема.

• В течение двух недель необходимо ежедневно сбрызгивать свежую стяжку водой, чтобы не допустить растрескивания поверхности. После смачивания на пол укладывают полиэтиленовую пленку.
• Когда основание затвердеет, следует срезать со стены излишки полиэтиленовой пленки и демпферной ленты. Тогда же необходимо удалить маяки, заделать выемки раствором.

К настилу финишного покрытия приступают спустя 28 суток после заливки.