Инструкция по укладке основания из блоков фбс

Организация монтажных работ.

Фундаменты и стены подвала монтирует звено из четырёх человек: машиниста крана, монтажника 4-го разряда (звеньевого), монтажника 3-го разряда и такелажника.

Такелажник выполняет следующие работы:

• подбирает и стропует фундаментные блоки,
• проверяет надёжность строповки,
• подаёт сигналы машинисту крана и следит за подъёмом блока.

Два монтажника выполняют следующие работы:

принимают и устанавливают блоки в проектное положение.

4.1. Расстояние от опор крана до бровки откоса котлована.

Работа машин вблизи выемок (котлованов, траншей и др.) с неукреплёнными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном проектом (ППР) или технологической картой на земляные работы и монтаж фундамента.

При отсутствии таких указаний расстояние до ближайших опор машин принимают с учетом требований СНиП III-4-80 и по данным таблицы 3.

п/п	Тип грунтов на стройплощадке	Ед. изм.	Глубина котло-вана	Виды грунтов на стройплощадке
Песча-ный и гравий-ный	Супес-чаный	Сугли-нистый	Глини-стый	Лессо-видный сухой
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Грунт (не насыпной)	м	1	1,5	1,25	1	1	1
2	м	2	3	2,4	2	1,5	2
3	м	3	4	3,6	3,25	1,75	2,5
4	м	4	5	4,4	4	3	3
5	м	5	6	5,3	4,75	3,5	3,5

При работе автокрана наименьшее допустимое расстояние до основания выемки котлована принимают в зависимости от работы автокрана.

Наименьшее допустимое расстояние от опор крана до бровки откосов котлована при монтаже фундамента показано на рис.12.

Наименьшее допустимое расстояние от опор крана до бровки откосов котлована.

поз.А- с выносными опорами — расстояние принимают до оси опор; поз.Б- при работе автокрана без опор — расстояние принимают до ближайшей оси колеса.

Монтажный кран в зависимости от его типа может находиться во время работы на бровке котлована, тогда на захватке монтируют сначала все фундаментные подушки, а затем блоки стен подвала.

Если кран установлен в котловане, то фундаменты монтируют небольшими участками, а стены подвала на этих участках возводят уступами сразу на полную высоту, так как монтажный кран не сможет вторично войти в зону, где уже смонтированы блоки выше уровня грунта.

4.2. Расстояние от вылета крюка крана до линий электропередачи.

Для выполнения таких работ машинист должен получить наряд-допуск, подписанный главным инженером или механиком транспортного предприятия.

Работы машин вблизи линий электропередачи ДОПУСКАЮТСЯ в том случае, если расстояние по воздуху от подъёмной или выдвижной части машины, а также от поднимаемого груза (в т.ч. и при наибольшем подъёме или вылете крюка) до ближайшего провода, находящегося под напряжением электролиний, должны быть не менее указанных расстояний в табл.4.

4.3. Расстояние от монтажной зоны.

Согласно СНиП III-4-80 монтажная зона является потенциально опасной, она равна контуру строящегося или реконструируемого здания:

• плюс ещё 7 м — при высоте строящегося (реконструируемого) здания до 20 м;
• плюс ещё 10 м — при высоте строящегося (реконструируемого) здания до 70 м.

Эти зоны на стройплощадке обозначают хорошо видимыми предупредительными надписями или знаками.

В этой зоне можно размещать только монтажный механизм. Складировать материалы здесь НЕЛЬЗЯ.

Для прохода людей в здание назначают определённые места, с фасада здания противоположного установке крана. Места проходов к зданию через монтажную зону снабжают навесами.

При монтаже конструкций несчастные случаи могут происходить из-за:

• неисправности такелажных приспособлений;
• неправильной строповки элементов конструкций;
• отсутствия необходимых оградительных устройств и связей;
• неисправного оборудования и инструментов.

Нарушение технологии монтажа конструкций, неправильные сигнализации приёмы работ, любое нарушение правил техники безопасности и производства работ могут привести к тяжёлым последствиям.

Чтобы это не случилось, необходимо строго соблюдать правила безопасного выполнения работ на строительном объекте и на каждом рабочем месте.

Пока всё. Удачи!

Выбор блоков для фундамента

ФБС производятся путем вибропрессования на заводах, согласно стандартов качества для железобетонных изделий

ФБС производятся путем вибропрессования на заводах, согласно стандартов качества для железобетонных изделий (ГОСТ 13015 и ГОСТ 13579-78). Для их производства используется высокопрочные марки бетона (В 22,5, В7,5 и др.), а усиление прочности обеспечивается арматурой с классом стали  Вр-I, A-III или А-1.

Тяжелый вид бетона имеет высокую прочность и несущие характеристики. Повышенные влагоотталкивающие параметры у силикатных видов. Также для специфических потребностей используются различные наполнители для бетона, расширяющие возможности его применения при строительстве.

Для регионов с суровым температурным режимом производятся блоки, в состав бетона которых вводятся специальные морозостойкие присадки. Благодаря этому такой фундамент из блоков ФБС будет выдерживать расширенный диапазон температур.

Для строительства легкого фундамента целесообразно укладывать бетонные элементы с пористым наполнением из керамзита, что также обеспечит дополнительную теплоизоляцию.

В случае если строительство ведётся на кислой почве, то производители предлагают укладывать фундамент из блоков ФБС с введенным в бетон гранитным щебнем. Это обеспечивает большую устойчивость конструкции к кислым средам.

Блоки отличаются своими габаритами и формой поперечного сечения: тавровое или трапециевидное. Основные типовые размеры ФБС:

• Ширина от 30 до 80 см;
• Высота от 30 до 60 см;
• Длина от 60 до 240 см.

Железобетонные подушки, укладываемые в первый ряд основания самого фундамента ФБС (см. видео), имеют трапециевидную форму с широким основанием. Это так называемые бетонные подушки, или плиты.

Блоки прямоугольной формы с торцов имеют пазы, которые при строительстве заполняются раствором, создавая так называемые бетонные замки, обеспечивающие дополнительную прочность конструкции.

Перемычки в блочной стене

В блочной стене над проемами дверей и окон нужно обязательно устанавливать перемычки.

В несущих наружных стенах возможна глубина заделки в стену 200 мм, при ширине проема больше 1,5 м допустимо не менее 250 мм, в остальных случаях 350 мм.

Можно их залить из бетона, но это долго и не удобно. Для этого устанавливаете опалубку, армируете пространственным каркасом и заливаете.

Арматурный каркас бетонной перемычки

Но в таком случае кладка останавливается. Если вы кладете сами и не торопитесь, то можете совершенно спокойно использовать этот способ, он самый дешевый, но и самый трудоемкий. Зато ничего из стены не торчит.

Готовые перемычки тяжелые и их ставят несколько в ряд, чтобы подобрать под толщину стены. Этот способ более быстр, но одному или вдвоем тяжело на лесах ставить перемычки. И по деньгам уже не столь дешево. Опять же, ничего из плоскости стены торчать не будет.

При строительстве у частного застройщика чаще используют в качестве перемычек уголок и арматуру.

В перегородках используют арматуру 10-12 мм 3-4 штуки, которые заделывают в кладку, снизу подвязывают доску и распирают её снизу стойкой, а сквозь прутки накладывают раствор. Когда раствор более-менее потеряет подвижность, кладут блоки. Дверные проемы так делаются легко.

Перемычка из арматуры над дверным проемом

А вот в наружных стенах, которые обычно существенно толще перегородок, используют уголок.

Для этого уголок режут по размерам, между собой сваривают через полосу, арматуру в 3-4 местах. Затем грунтуют грунтовкой по металлу (иначе пойдет ржавчина) и устанавливают на блок. На полки наносится раствор и устанавливаются блоки, только отверстиями вверх. Это самый затратный способ, за пределы стены выходит полка уголка. Зато и самый надежный. И быстрый.

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

• высота — не более 58 см;
• ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
• длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

• звукоизоляцию;
• теплопроводность;
• отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
• простоту монтажа;
• широкий ассортимент;
• устойчивость к перепадам температур;
• долгий срок эксплуатации;
• высокую прочность и надежность;
• небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Строительные работы производят независимо от типа грунта. Здания можно возводить в сейсмоопасных регионах.

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков

Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Гидроизоляция стыков блоков

Стыки фундаментных блоков — самое уязвимое место конструкции для проникновения влаги. Через них может просачиваться влага из осадков или грунтовые воды. Это часто приводит к сырости в подвальных помещениях или даже затоплениях (если много осадков или грунт сильно насыщен водами). Швы между блоками нужно отдельно обработать. Есть две технологии: проникающая гидроизоляция и инъектирование.

Проникающая гидроизоляция

Материалы

Специальные смеси проникающего действия и проникающие ремонтные составы для швов (Пронитрат Шов, Пенетрат).

Проникающие составы работают следующим образом:

• При нанесении на поверхность состав проникает в микроскопические поры бетона.

• Компоненты проникающих смесей контактируют с влагой и образуют большое количество хаотичных кристаллов.

• Кристаллы полностью закупоривают капилляры бетона.

  Недостаток такого метода — гидроизоляция нарушается при смещении или усадке фундамента.

Порядок работ

Поверхность блоков очищается от любых загрязнений

Особенно важно обезжирить поверхность и убрать маслянистые пятна (если такие есть).

Стыки блоков ФБС расшиваются на глубину не менее 3 см. Расшитые швы нужно очистить от обломков и пыли.

Затем стыки нужно хорошо увлажнить

После этого их заполняют ремонтным составом Пронитрат Шов. Чтобы состав схватился и высох, нужны сутки.

Когда состав просох, стык и область вокруг него нужно увлажнить. Затем — обработать проникающим составом Пенетрат в два слоя.

Материалы

Полиуретановые смолы.

Суть метода — гидроизоляционный материал закачивается в швы между блоками и вытесняет всю влагу. Эти работы можно проводить изнутри подвала, если дом уже эксплуатируется. Тогда не нужно будет раскапывать фундамент снаружи.

Инъекционная гидроизоляция — достаточно сложный способ. Для ее проведения нужно специальное оборудования и навыки. Однако этот метод обеспечивает ряд преимуществ:

• Надолго защищает фундамент от протечек.

• Позволяет обустроить гидроизоляцию без слабых мест — стыков и швов.

• Инъектирование можно проводить при любых погодных условиях и в любое время года.

• Метод можно использовать для ремонта (например, при протечках и затоплении подвала)

Порядок работ

Что такое фундамент из блоков ФБС — описание

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Иногда используют вариант «строительный» или «стеновой», но это неверно. Помимо сокращения ФБС, можно встретить блоки ФБП (пустотелые) и ФБВ (детали с каналами для монтажа инженерных систем).

Такие блоки используют для укладки фундаментов, стен подвалов и цоколей. ФБС изготавливают из тяжелых типов бетона для строительства больших и тяжелых зданий. Для маленьких сооружений берут более легкие модули из силикатного бетона или керамзитобетона.

Для изготовления ФБС в формах размещают стальную арматуру и затем заливают бетонный раствор. По этому принципу ФБС относят к железобетонным конструкциям повышенной прочности.

ФБС бывают разных форм и размеров, но все они регулируются ГОСТом:

• Высота 28 или 58 см.
• Ширина 30, 40, 50 или 60 см.
• Длина 118 или 238 см.

Иногда размеры блоков указывают в дм, округляя их в большую сторону до целого значения. Допускаются размерные погрешности при изготовлении: до 13 мм по длине, до 8 мм по длине и ширине.

Вес блоков составляет от 260 до 1960 кг в зависимости от размера и типа бетона. При покупке изделий необходимо проверить их вес: если он меньше заявленного в документации, внутри модулей могут быть полости из-за нарушения технологии изготовления.

Плотность бетона, используемого для изготовления изделий, – 1800-2400 кг/м3. Этим характеристикам отвечают бетоны марок М50 – М200. Требуемая влагостойкость – W2 (соответствует пятидесяти циклам замерзания и оттаивания). Марка бетона по морозостойкости – не ниже F200.

На блоках сверху устанавливают проушины из стали или металлопрофиля для перемещения изделий.

В чем особенности, преимущества и недостатки

Монтируют фундамент из блоков ФБС только на пригодном для этого грунте. Лучше всего подойдет плотный песок или скальная основа. В противном случае под блоки необходимо заливать монолитную подошву, а на сами блоки делать дополнительный армирующий пояс каждые два ряда. Эти манипуляции делают фундамент значительно дороже.

Альтернативным вариантом на слабом грунте может стать нижний ряд блоков с подпятником: такая конструкция при стандартной длине имеет более широкое основание, что уменьшает давление на грунт. На эти блоки монтируют обычные ФБС со смещением ряда таким образом, чтобы стыки верхних модулей приходились на середину нижних. Это обеспечивает дополнительную устойчивость конструкции.

Если грунт малопучинистый, то можно монтировать прерывистое основание. Блоки устанавливаются таким образом, чтобы между ними оставалось расстояние не больше 70 см. В эти промежутки засыпается и трамбуется грунт.

Несмотря на особенности монтажа фундаментных блоков, они имеют определенные преимущества:

• Разнообразие размеров и характеристик изделий, указанных в ГОСТе. Можно подобрать блоки так, чтобы точно попасть в необходимые габариты будущего здания.
• Скорость работ. Не нужно ждать до 4 недель, пока раствор схватится и наберет прочность.
• Долгий период эксплуатации.
• Не нужно монтировать опалубку и арматуру.
• Возможность работы при любой температуре.

Помимо достоинств, у ФБС есть и недостатки:

• Высокая цена.
• Низкая теплопроводность.
• Большой вес. Для монтажа блоков ФБС требуется привлекать подъемную технику.

Иногда к недостаткам фундамента для дома из ФБС относят необходимость организации утепления и гидроизоляции, но эти действия нужны и при строительстве оснований другого типа (плиты, ленты и т. д.).

Виды

Блоки ФБС изготавливаются по ГОСТ 13579-78. Они классифицируются по таким характеристикам:

1. Конструктивные особенности. В некоторых разновидностях создаются полости для монтажа усиливающего каркаса из арматуры.
2. Размеры и вес. Блоки выпускаются в таком диапазоне размеров: длина – 88, 118 и 238 см; ширина (толщина) – 20-60 см; высота – 28 и 58 см. Масса может колебаться в пределах 300-1300 кг. Облегченные блоки легко укладываются вручную. Для крупноблочных ФБС требуется грузоподъемная техника.
3. Используемый бетон. Он определяет плотность блоков, прочностные и иные параметры. Для изготовления может использоваться тяжелый бетон плотностью до 2400 кг/куб.м, силикатный бетон плотностью до 2000 кг-куб.м и керамзитобетонные растворы плотностью до 1800 кг/куб.м. Наиболее распространенные варианты: бетоны марки М100 (В7,5), М150 (В12,5) и М200 (В15).
4. Шероховатость поверхности: гладкие или шероховатые ФБС. Последний тип облегчает оштукатуривание.

Стандартная маркировка блоков состоит из букв ФБС и нескольких групп цифр, а также буквы в конце. Пример: ФБС 12-3-6 Т расшифровывается, как фундаментный строительный блок с округленной длиной 12 дм (фактически 118 см), шириной 3 дм, высотой 6 дм (фактически 58 см), изготавливаемый из тяжелого бетона (Т).

В буквенном обозначении может присутствовать П (пористый, керамзитобетонный раствор) или С (силикатный бетон).

Установка фундаментных блоков: особенности монтажа

В строительстве дома одним из самых важных элементов является качественное фундаментное основание, так как именно на нем будет держаться будущая постройка. Поэтому он должен быть возведен не только из качественных материалов, но и быть правильно установленным. На сегодняшний день большой популярностью пользуются фундаменты из блоков ФБС, это связано не только с высоким качеством материала, но и относительно доступной стоимостью. Конечно, многие задаются вопросом о том, как построить фундамент из блоков.

Схема фундамента из блоков.

Блочный фундамент отличается прочностью и высокой надежностью, но в то же время необходимо учитывать и то, что эти параметры обеспечиваются и правильной установкой.

Основное преимущество такого фундамента — то, что он выдерживает как повышенные, так и низкие температуры, следовательно, такой фундамент подходит для разных климатических условий. Установить фундамент из блоков — процесс простой, но он требует тщательности и внимания.

Если вы планируете сделать фундамент из ФБС самостоятельно, желательно использовать габариты блоков поменьше, так как блок в среднем весит до 500 кг, поэтому вам понадобится дополнительная грузоподъемная техника. Широкий выбор размеров и моделей блоков ФБС является еще одним достоинством, благодаря такому ассортименту можно устроить не только блочное фундаментное основание, но и возвести стены, но для их возведения необходимы стеновые блоки.

ФБС — это готовый материал и вам просто нужно купить плиты подходящего размера, благодаря чему нет необходимости что-то обтачивать и отпиливать.

Для монтажа блочного фундамента нужны следующие инструменты и материалы:

Чертеж фундаментного блока.

• фундаментные блоки (лучше с готовыми отверстиями);
• арматура;
• гидроизоляционный материал;
• бетонная смесь;
• песок;
• лопата;
• бетономешалка;
• лом;
• строительный уровень и гидроуровень;
• веревка;
• тачки и емкости для перемещения раствора;
• тонкая стальная проволока или капроновый шпагат;
• мастерок;
• нивелир;
• молоток;
• зубило;
• рулетка;
• строительный кран.

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

Бетонный блок для фундамента ФБС является сплошным монолитным изделием из железобетона, имеющим форму параллелепипеда. Среди других видов блоков материал отличается самыми высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, благодаря которым он может применяться при возведении фундамента.

ФБС блоки имеют сплошное прямоугольное сечение и петли, облегчающие процесс транспортировки и укладки

ФБС является надежным, устойчивым и долговечным строительным материалом, который характеризуется повышенной стойкостью к воздействиям окружающей среды. Прочностные характеристики изделия имеют особое значение, поскольку элементы являются основой создания фундамента здания.

Материал изготавливается исключительно в заводских условиях, поскольку качество каждого изделия должно строго контролироваться с помощью лабораторных инструментов согласно ГОСТу. Блоки фундаментные могут изготавливаться из таких материалов:

• силикатного бетона или керамзитобетона плотностью не менее 1800 кг/м³;
• легкого высокопрочного бетона класса В100;
• тяжелого высокопрочного бетона марки М50-М200.

Бетон подбирается на основании условий эксплуатации возводимого сооружения. Здесь учитываются температурные перепады, механические нагрузки и уровень влажности. Максимальной прочностью обладает бетон марки М200. Для суровых условий эксплуатации можно использовать наполнитель марки М150, а для стандартных – М100.

В качестве основного материала для изготовления блоков ФБС используют бетон класса прочности от В7,5 до В15

Помимо бетона-наполнителя, применяется арматура из стали марки А1 или А111, улучшающая прочностные характеристики и снижающая последствия от давления и сжатия, и пластификаторы, которые повышают морозоустойчивость материала.

Готовим материалы и инструменты

Чтобы выполнить монтаж блоков фбс, потребуется позаботиться о следующем оснащении:

• блоках фбс. Желательно, чтобы они имели подготовленные отверстия для монтажных работ;
• стальных арматурных прутьях;
• материале для устройства гидроизоляционного слоя;
• бетоне;
• песке;
• лопатах;
• бетоносмесителе;
• ломах;
• строительном уровне;
• веревках;
• емкостях для приготовления раствора;
• мастерке и нивелире;
• молотке;
• зубиле;
• рулетке;
• кране.

Производим и предлагаем продукцию:

• ФБС 24.3.3-Т

  Цена: 1112 руб./шт.

  В корзину

• ФБС 12.6.6-Т

  Цена: 2112 руб./шт.

  В корзину

• ФБС 12.4.3-Т

  Цена: 723 руб./шт.

  В корзину

• ФБС 12.6.3-Т

  Цена: 1112 руб./шт.

  В корзину

• ФБС 12.3.3-Т

  Цена: 612 руб./шт.

  В корзину

• ФБС 9.3.3-Т

  Цена: 620 руб./шт.

  В корзину

• ФБС 6.4.6-Т

  Цена: 850 руб./шт.

  В корзину

• ФБС 4.3.3-Т

  Цена: 600 руб./шт.

  В корзину

Все статьи

Предварительные мероприятия

Работу начинают с переноса фундаментных осей на дно заранее подготовленного котлована. Сначала натягивают осевые шнуры, потом с помощью обвесов либо инструментов с лазерным лучом места пересечений переносятся на дно траншеи. Они выполняют роль отправных точек при замерах проектных параметров фундаментной основы.

Данные точки закрепляют штырями, чтобы разметочный шнур несколько выступал за внешние пределы блочного фундамента.

В соответствии с технологией монтажа фбс, для устройства основы используют песок, который тщательно уплотняется и разравнивается. В случае, когда грунт песчаный, установка фундаментных блоков выполняется непосредственно на ровное дно подготовленного котлована.