Что выбрать

Плюсы дома из пеноблока

Материалы из ячеистого бетона (пенобетон, газобетон)
обладают уникальной пористой структурой, благодаря чему являются хорошими
теплоизоляторами.

Малый вес

В зависимости от того, блоки пенобетона какой марки
используются, вес 1 м.куб. составляет от 300 до 1200 кг. Это обуславливает
более мягкие требования к фундаменту и на практике выливается в возможность
сэкономить на материалах для фундамента под дом из пеноблока.

Минимальная гигроскопичность

В процессе изготовления пенобетона применяется способ формирования блоков
путем заливки их в формы. Это сказывается на геометрии блока, но способствует
образованию закрытых пор. Именно благодаря этому пенобетон не впитывает влагу
из окружающей среды. Простой тест, погрузить пенобетон в емкость с водой, может
продемонстрировать устойчивость блока к впитыванию воды.

Долговечность пенобетона

Обусловлена тем, что бетон, который составляет основу
пенобетона, в процессе эксплуатации набирает прочность. Т.е., чем дольше стоит
дом, тем прочнее будет пенобетон.

Устойчивость пенобетона к огню

По классу пожарной безопасности пенобетон является одним из
самых безопасных строительных материалов, поскольку не горит и не поддерживает
горение.

Экологическая чистота пенобетона

Для изготовления пеноблока используется вода, песок, цемент
и пенообразователи. Последние могут быть двух видов: натуральные и
синтетические. Даже если применяются синтетические пенообразователи, их
удельный вес составляет не более 0,5% от общей массы, что позволяет уверенно
заявлять об экологической чистоте материала.

Высокая скорость строительства дома из пеноблоков

Установка одного блока производится быстрее, нежели выкладка
кирпича той же квадратуры. Плюс, погрешность установки будет значительно ниже.

Возможность воплотить любой архитектурный стиль

Пенобетон легко поддается обработке. Распил, сверление,
шлифование блока не составит труда и не требует применения специальных
инструментов. Благодаря этому выгнать коробку дома из пеноблока может даже
новичок, не имеющий опыта в строительстве.

Удобство прокладывания коммуникаций в пенобетоне

Продиктовано податливостью блоков к обработке, легко
штробятся для прокладки труб, проводки и т.д.

Отсутствие требований к отделке

Дом из пенобетона может эксплуатироваться в течение
длительного времени без дополнительной отделки. Как правило, облицовка
выполняется сугубо из эстетических соображений. Наиболее популярный вариант –
декоративная штукатурка

Пенобетонный дом можно отделать любым из существующих
материалов, важно чтобы они были разработаны для пенобетонных блоков и не
оказывали негативного влияния на микроклимат в здании. В противном случае,
может ухудшиться способность дома «дышать», которая обусловлена его пористой
структурой

Простота декорирования

Благодаря ровной поверхности пенобетон можно штукатурить или
отделывать любым другим отделочным материалом с минимальными усилиями по
подготовке к отделке.

Сравнительно низкая цена пеноблока

Несмотря на то, что в абсолютном исчислении пенобетон (35-39
руб/шт) стоит дороже, нежели кирпич (6-10 руб/шт). Но, чтобы закрыть одну и ту
же площадь, понадобится один пеноблок (35-39 руб./шт.) и 13,5 кирпичей (13*6=78
руб.). Выгода очевидна. А с учетом того,
что дом не нуждается в утеплении и мощном фундаменте, экономия может достигать
до 30%.

Низкая стоимость работы по укладке пеноблоков

Этот аспект актуален для тех, кто не планирует строить дом
из пеноблоков своими руками.

Специфические помещения

Проводя строительные работы в сантехнических или иных подсобных помещениях, выбор: газосиликатные блоки или пенобетонные блоки, что лучше взять, сделать вдвойне сложно. Чаще всего, эта проблема решается комбинированным методом. Нижняя часть стены, около 50 см, изготавливается из кирпича, выше идет пенобетон.

Защитная стяжка на полу из пенобетона

• Пропорции цемента и гран отсева — 1:2.
• Толщина слоя — не менее 30 мм.
• Требуется послойная грунтовка защитного слоя гидроизолирующим раствором.
• Первый слой — концентрация раствора 30%, далее с шагом через 10% вплоть до чистого вещества.

После нанесения каждого слоя, обязательно полное высыхание поверхности.

Сегодня публикуется обилие материалов в стиле: что лучше пенобетон или газобетон – видео, а так же фото материалы. В том числе и эта статья. Не обладая специальными знаниями, конечно, лучше за расчетом обратиться к специалистам. Но имея общее представление, будет легче направить усилия в наиболее выгодное русло.

Технические характеристики

Свойства газобетона таковы, что при необходимости из него можно построить как жилой дом, так и, к примеру, сарай либо гараж. Основные технические характеристики он имеет следующие:

• Коэффициент теплопроводности — 0.09–0.14 Вт/м С;
• Прочность — 1.5–4 МПа;
• Несущая способность — 400–700 кг/м3;
• Морозостойкость — 50 циклов.

Свойства газобетонных блоков могут различаться в зависимости от марки

На этот показатель при их выборе обращать внимание следует обязательно

Виды и марки газобетона

По прочности и плотности этот материал классифицируется на:

• Конструкционный. Блоки этого вида отличаются наибольшей прочностью (4.5 МПа). Использоваться они могут для возведения любых частей зданий;
• Конструкционно-теплоизоляционный. Прочность блоков этой разновидности составляет 2.7–4 МПа. Применяются они как для утепления стен, так и для их возведения. Отзывы о них самые хорошие. На настоящий момент они являются самым популярным видом газоблока у владельцев загородных участков;
• Теплоизоляционный. Прочность такого газобетона обычно не превышает 1.5 МПа. Используется он для утепления наружных стен. Допускается применять его также для строительства очень небольших хозяйственных сооружений.

Определить допустимую сферу использования этого материала можно по его маркировке.

Цифра в его маркировке означает несущую способность. В данном случае она составляет 500 кг/м3.

Для того чтобы возвести очень высокий дом, обычно используется более плотный конструкционный материал марок D600–D1200. Такие газоблоки хуже сохраняют тепло, но зато могут выдерживать очень серьёзные нагрузки. В качестве же теплоизолятора обычно применяются газоблоки небольшой плотности — D350–D500.

Сравнение плотности и прочностных характеристик

Показатель плотности газобетона составляет около 450 кг на куб. м, пенобетона – колеблется от 650 до 700 куб. м. Прочность данных строительных материалов составляет от 300 до 1200 кг на куб. метр. Данный показатель пенобетонных блоков напрямую зависит от свойств пенообразователей, которые применяют при его изготовлении. Зачастую, чтобы снизить себестоимость блоков, производители пытаются сэкономить, используя некачественные добавки. В конечном итоге качество блоков снижается, причем показатель прочности в разных точках материала может значительно отличаться. Газобетонные блоки, в отличие от пенобетона, благодаря автоклавному методу изготовления, имеют однородную структуру и равные показатели прочности по всему массиву.

Сопоставление способности блоков всасывать и удерживать воду

Структура пено- и газобетона, как известно, пористая, однако количество впитываемой влаги немного отличается. Показатель гигроскопичности газобетона немного выше, чем у пенобетона. Однако это отличие очень незначительное, так как газобетон впитывает влагу лишь на малую глубину. Чтобы защитить внешние стены возводимых зданий от излишней влаги, рекомендуется проводить специальную обработку, например, устанавливать систему вентилируемых фасадов.

У пеноблоков отсутствуют сквозные поры, благодаря чему они не впитывают влагу

Сравнение теплоизоляционных качеств

Плотность блоков непосредственно влияет на теплоизоляционные свойства: чем выше плотность, тем ниже теплоизоляция. Пенобетонные блоки, обладающие низкой плотностью, являются хорошим теплоизолятором, однако они не совсем подойдут для возведения несущих стен. Газобетонные блоки характеризуются лучшими теплоизоляционными показателями, при этом толщина стены из газобетона может быть на 15-20 см меньше.

Сравнение укладки стройматериалов

Так как пенобетонные блоки имеют не очень ровные края и не совсем правильную форму, кладку нужно проводить на песчано-цементный раствор. Технология производства газоблоков предполагает изготовление идеально ровного строительного материала, причем отклонения не превышают 1 мм. В связи с этим такие блоки можно укладывать с помощью специального клея. Исключение составляет первый и подоконные ряды, где рекомендуется использовать слой раствора.

Хотя стоимость клея значительно выше, чем раствора, при проведении строительных работ его необходимо в несколько раз меньше, так как клеевые швы довольно тонкие. В конечном итоге можно немного снизить затраты на строительство. Кроме того, как известно, швы являются «мостиками» холода, поэтому чем уже шов, тем теплее дом и меньше расходы на утепление.

Сопоставление других свойств блочных материалов

Газобетонные блоки являются абсолютно безвредными и экологичными, ведь в их составе имеется только минеральное сырье. Такой строительный материал не гниет, не поддается влиянию грибка и плесени. Строения, возведенные из газоблоков, обладают подходящими условиями для проживания. Роль пенообразователей при изготовлении пенобетонных блоков нередко выполняют химические добавки, которые незначительно снижают экологичность. Однако при эксплуатации данный материал также не выделяет вредных веществ.

Коэффициент усадки газобетона не больше 0,5 мм/м, в то время как аналогичный показатель пенобетона колеблется от 1 до 3 мм/м, поэтому со временем на стенах, возведенных из пенобетона, могут появиться трещины.

Газонаполненные композиты

Изготовление газобетонов происходит в промышленных условиях с применением автоклавов. В процессе участвуют компоненты, обеспечивающие экологическую чистоту изделия:

• Цемент. Марка используемого вяжущего вещества – не ниже М400.
• Мелкофракционный песок.
• Известь.
• Алюминиевый наполнитель.

Алюминий добавляют для осуществления реакции, в результате которой выделяется газ, формирующий ячейки, составляющие 85 процентов общего объема. В итоге получают пористые изделия, обладающие улучшенными характеристиками:

Пенобетон изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя

• теплоизоляции. Восьмидесятипроцентное заполнение воздушными порами, позволяет значительно сократить расходы на приобретение дополнительного утепления;
• пожаробезопасности. Изготавливаются из веществ, обладающих повышенной устойчивостью к огню;
• морозоустойчивости. Выдерживают около 250 циклов заморозки и размораживания без изменения характеристик;
• экономичности. Имеют небольшой вес, следовательно, уменьшают нагрузку на фундамент, снижая стоимость возведения;
• обрабатываемости. Материал легко поддается обработке ручным и электрическим инструментом, поэтому газоблоки применяются при осуществлении сложных проектов, связанных с нестандартной конфигурацией сооружения;
• экологичности. Уступают натуральной древесине, но эксплуатационные свойства обеспечивают расширенный спектр применения материала по сравнению с деревом.

Сложно найти строительный материал без недостатков. Не исключение и газонаполненные составы. Наиболее значимый минус – это гигроскопичность. Из-за увеличенного количества воздушных полостей, в газоблоках и других ячеистых материалах, происходит усиленное накопление влаги. Это приводит к снижению прочностных характеристик. Мнение застройщиков – дефектов можно избежать, если провести дополнительную отделку.

Газобетон: для производства блоков из этого материала необходима высокая температура и влажность

Технология производства

В этом принципиальное отличие между двумя видами ячеистого бетона. Начнем с сырьевой смеси. В составе пено- и газобетона есть ряд одинаковых компонентов, натуральных и экологически чистых:

• Цемент
• Вода
• Кварцевый песок

Но дальше начинаются различия. Остальные компоненты газобетона – также натуральные и экологически безопасные:

• Известь
• Алюминиевая паста
• Мука из отходов собственного производства

Алюминиевая паста нужна для образования пор: они появляются в результате химической реакции извести и пасты. Алюминия в составе газобетона – менее 1%. Он совершенно безвреден для здоровья, неслучайно же из него делают кухонную посуду, упаковку для пищевых продуктов и т.д. В процессе реакции с известью алюминий как таковой исчезает –   превращается в материал, химически абсолютно нейтральный. Ну а мука – всего лишь продукт переработки отходов, оставшихся при производстве газобетона предыдущих партий. 

Ключевой момент – сырьевая смесь для газобетона твердеет в течение 12 часов в автокалаве, под воздействием высоких температуры, водяного пара и давления, параметры которых регулирует автоматика. Готовый материал разрезают на блоки с помощью специальных стальных струн, также на высокоточных автоматизированных станках. То есть изготовление газобетона – это всегда высокотехнологичное оборудование и строгий контроль за качеством продукции. 

С пенобетоном всё намного проще. Пара технологических решений позволяет существенно удешевить материал. Во-первых, в смесь цемента, воды и песка добавляют недорогой готовый пенообразователь, в качестве которого выступает то или иное органическое вещество, вплоть до составов на основе канифоли или дубильных экстрактов кожевенной промышленности. Чаще всего сегодня применяют белковые (протеиновые) пенообразователи. Порой для удешевления сырья вместо песка используют доменные шлаки или, например, золу-унос ТЭЦ и другие отходы производства. В пеноблоках все компоненты сырьевой смеси максимально дешёвые, – этим достигается главное преимущество материала по сравнению с газобетоном – низкая цена.

Во-вторых, пенобетон твердеет при естественной температуре и влажности в течение 28 суток. Таким образом, производитель экономит: тратит энергоресурсы только на замешивание компонентов и формование изделий. Дальше блоки набирают прочность сами по себе. Кстати, формуют пеноблоки тоже по-разному. Наиболее продвинутая технология предполагает твердение большой массы материала, которую затем распиливают на пильных станках. Иными словами, даже на полноценном (не кустарном) производстве пенобетона речь идет о минимальном и довольно простом оборудовании. Серьезной автоматики, контролирующей процесс, нет. 

Отличия газосиликатных блоков от пенобетона

Выделяют два основных вида газобетона — в зависимости от технологии производства: — Автоклавный газобетон = автоклавные газосиликатные блоки — Неавтоклавный газобетон = неавтоклавные газобетонные блоки = пенобетон

Автоклавный газобетон

может называться по-разному:газобетон /газоблок / газосиликат — всё это название одного материала.

Автоклавная технология производства ячеистого бетона

— очень сложна и дорогостояща, но она позволяет получать материал с высокими техническими характеристиками, удовлетворяющими самым современным требованиям.

Неавтоклавная технология производства ячеистого бетона

— проще и дешевле чем автоклавная, но она не способна обеспечить выпуск продукции, сопоставимой по своим свойствам с автоклавными материалами.

Газосиликатные стеновые блоки

инеавтоклавные газобетонные блоки —какой материал лучше ? Автоклавные газосиликатные блоки превосходят неавтоклавные газобетонные блоки по всем показателям.

Полистиролбетон — что это

Полистиролбетон — еще один вид пористых бетонов. Это вид бетона, заполнителем которого выступает вспененный полистирол.

Основным свойством, представленного материала является изменение плотности в весьма широком диапазоне, вследствие этого представленный материал используется как для возведения конструкций зданий, так и для теплоизоляции.

Полистиролбетон

Вследствие комбинации теплоизоляционных свойств полистирола, и свойств бетона в одном изделии, появилась возможность создать идеальную комбинацию свойств и оптимальных характеристик полистиролбетона.

Стойкость к гниению, высокие показатели несущих параметров, огнезащита, теплоизоляционная способность, повышенная гидрофобность и морозоустойчивость.

Применение полистиролбетона

Полистирол применение

Область применения полистиролбетона:

• классическое домостроение;
• монолитные конструкции;
• звуко – и теплоизоляция;
• выполнение нестандартных решений;

Изготовление полистиролбетона

Полистиролбетон изготовление

Полистиролбетон готовится в бетоносмесителях принудительного смешивания. Вначале, в растворосмеситель добавляют гранулированный полистирол со специальной добавкой — смолы древесной омыленной (SDO), применяемой для наилучшей адгезии конечного продукта и прочной однородной связи полистирола в растворе. Затем загружают цемент и заливают воду.

Всю смесь тщательно перемешивают до приобретения смесью пластичной гомогенной массы. Повышенная пластичность материала необходима для предотвращения всплытия гранул полистирола в процессе укладки растворной смеси при помощи глубинного вибратора в формы или опалубку.

Технология изготовления

Далее рассмотрим обе технологии изготовления:

Технологии изготовления ячеистых блоков

Технология изготовления автоклавных блоков

Как правило, газоблоки изготавливают на крупных заводах, так как этот процесс требует наличия сложного и дорогостоящего оборудования. Выглядит он следующим образом:

Иллюстрации	Этапы производства
	Подготовка сырья. Все сырье, которое используется для изготовления блоков, засыпается в специальные контейнеры. В качестве сырья используется: Портландцемент; Перемолотый в муку песок или зола уноса; Известь; Гипс.
	Подготовка раствора. При помощи электронных дозаторов все ингредиенты подаются в емкость, где перемешиваются с водой и газообразователем.
	Заливка форм: Цементный раствор заливается в специальные формы. При этом начинает выделяться газ; Некоторое время раствор в формах встряхивается и перемешивается для равномерного распределения газообразователя.
	Предварительная тремообработка. Формы отправляются в камеру, где при температуре в 40 градусов происходит окончательное вспучивание гипсоцементного раствора и набор разопалубочной прочности.
	Механическая обработка: Плита газобетона извлекается из формы; На специальном пескоструйном оборудовании плита нарезается на блоки. На этом этапе в блоках могут вырезаться пазы и гребни для повышения прочности и герметичности кладки.
	Автоклавирование. Сформированные блоки направляются в автоклавы (герметичные печи в виде цилиндра), где при температуре 180 градусов и давлении в 12 атмосфер газобетон дозревает.

Технология изготовления неавтоклавных блоков

Сразу скажу, что крупные предприятия не занимаются изготовлением пенобетонных неавтоклавных блоков. Поэтому все материалы, которые вы найдете в продаже, «кустарного» производства.

Процесс изготовления неавтоклавных пеноблоков более простой:

Иллюстрации	Действия
	Смешивания компонентов. В емкости для раствора смешиваются следующие компоненты: Песок или зола гумоса; Портландцемент; Вода; Пено и газообразователи.
	Заливка форм. Подготовленный раствор заливается в формы.
	Набор прочности. Пенобетон набирает прочность при естественной температуре.
	Разрезка: С готовой плиты срезается неровная верхушка; Затем плита извлекается из формы; Далее плита разрезается на отдельные блоки.

Надо сказать, что кустарное производство— это еще одна причина, по которым неавтоклавный газобетон хуже заводского автоклавного. Дело в том, что качество зависит от ряда факторов, таких как пропорции ингредиентов и даже температура окружающей среды. Поэтому характеристики у блоков из разных партий могут сильно различаться, причем стабилизировать их практически невозможно.

Чем отличается пеноблок от газоблока

Чтобы понять, в чем разница между ними, нужно рассмотреть компоненты и технологию производства материалов:

• пеноблок – это смесь цементного раствора с пенообразователем. В результате механического перемешивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по массе. Полученный состав разливается по формам, при затвердевании образует пенобетон;
• газоблок – это смесь цемента, песка, воды со специализированным газообразователем. Чаще всего в качестве последнего используется мелкодисперсный порошок алюминия. В процессе химической реакции образуется газообразный водород. Он увеличивает начальный объем смеси, газобетон приобретает открытую пористую структуру. После первоначального схватывания смеси ее помещают в сушильную камеру для придания окончательной прочности с последующей нарезкой на блоки.

Какие размеры у пеноблока и газоблока

Геометрическая форма газоблока более правильная. Это связано с тем, что газобетонное полотно разрезается на блоки после полного высушивания. Пенобетонную смесь заливают в форму, что может дать погрешности в точности размеров.

Размеры блоков между собой схожи:

• газоблок имеет высоту 200 мм, длину – 500-600 мм, ширину – 75-500 мм;
• высота пеноблока может быть 200-400 мм, длина – 500-600 мм, ширина – 100-300 мм.

Чтобы знать, как их отличить на глаз, стоит оценить внешние показатели: газоблок более светлый, имеет ровные поверхности.

Влагостойкость материалов

Газобетон обладает меньшей влагостойкостью по сравнению с пенобетоном. Влага легко проникает в открытые поры газоблока и накапливается в верхнем слое. При недостаточной вентиляции такие стены могут быстро отсыреть изнутри. Пеноблок не имеет открытых пор, он практически не впитывает влагу, обладает большей влагостойкостью.

Что прочнее — пеноблок или газоблок

Прочность газобетона выше за счет технологии производства. Равномерность распределения и одинаковый размер воздушных пор газобетона позволяют ему выдерживать нагрузку в 2-3 раза больше пенобетонного аналога.

Теплопроводность и звукоизоляция материалов

Эти свойства зависят от количества и размеров воздушных пор. При высушивании газобетона они имеют примерно одинаковый диаметр, их распределение получается более однородным. Поэтому показатели теплопроводности выше у газоблока, но разница незначительна. Пеноблоки также обладают низкой теплопроводностью.

Звукоизоляционные свойства лучше у пенобетона за счет большей плотности материала.

Что теплее — пеноблок или газоблок

Теплоизоляционные качества двух видов практически одинаковы, стены хорошо удерживают тепло, обеспечивая комфортный микроклимат помещений.

Какой из материалов легче

Вес определяется количеством воздушных пузырьков. Чем их больше, тем легче материал. Средние показатели массы блока — от 0,3 до 1,2 кг в зависимости от размеров. Плотность газобетона составляет 400-800 кг/куб. м, пенобетона – 400-1200 кг/куб. м в зависимости от марки.

Что дешевле  пеноблок или газоблок: цена

Стоимость газобетонных блоков выше, что обусловлено более сложной технологией производства. Дополнительно используется сушильное оборудование, инструменты для резки. Производство возможно только в промышленных условиях. Пенобетонные блоки можно изготовить в условиях строительной площадки на объекте. Разница в цене составляет примерно 20%.

Сравнение с другими материалами

Сравнительные характеристики различных стеновых материалов

Имеет определённые плюсы газобетон и в сравнении с другими материалами. К примеру, для возведения домов иногда используется полистиролбетон, также относящийся к группе лёгких бетонов. Этот материал, как и газобетон, хорошо сохраняет тепло и весит немного. Однако полистиролбетон отличается горючестью. К тому же служит он недолго (около 20 лет).

Керамзитобетонные блоки также иногда применяется для того, чтобы возвести бюджетный дом с неплохими эксплуатационными характеристиками. Этот материал достаточно практичен, однако, газобетону всё же по многим параметрам уступает. Стоит он дороже, обрабатывается сложнее, весит больше и немного хуже сохраняет тепло.

Традиционный для возведения стен кирпич, конечно же, по многим параметрам (прочности, долговечности, гигроскопичности) газобетон превосходит. Однако при этом он значительно уступает ему по способности сохранять тепло. К тому же у него имеются и другие минусы — значительный вес и высокая стоимость.

Превосходит газобетон по некоторым параметрам даже такой элитный строительный материал, как дерево. Воздух брус и брёвна пропускают, конечно же, лучше этой разновидности лёгкого бетона. Отличается дерево и большей экологичностью. Однако этот материал имеет и некоторые минусы. К примеру, его нужно периодически обрабатывать разного рода противогнилостными, а также противогрибковыми составами. К тому же дерево иногда подвергается порче насекомыми. Газобетон, конечно же, никакие жучки не едят.

Блоки из пено- и газобетона

Эти строительные материалы могут иметь ряд существенных отличий. Кроме того, часто люди задают вопросы типа: «Газобетон и пеноблок — разница?». Они не имеют ответа, поскольку газобетон — это вещество, а пеноблок — готовое изделие.

Точность формы

Один из показателей сравнения, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока, является высокая точность геометрических размеров первого. Обуславливается эта разница тем, что газобетонный куб разрезается на элементы прямыми линиями на стандартно настроенном оборудовании. Блоки из пенобетона отливаются в индивидуальных формах, которые могут иметь отличия.

Куб газобетона, разрезанный на блоки. Хорошо видно точное совпадение геометрии

Кроме того, чтобы избежать вытекающих из форм излишков, их не заполняют полностью, а оставляют пространство до края по принципу «на глазок». Фото приведено выше, в разделе «Применение пенобетона». Такая экономия приводит к нарушению размеров со стороны недолива смеси.

Возможные различия по форме

Сравнивая, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока, следует отметить, что производятся газобетонные блоки только путем распиливания большого куба на отдельные элементы. Такой способ обуславливает исключительно прямоугольную форму изделий.

Блок из газобетона

Смесь для блоков из пенобетона заливают в отдельные формы, что позволяет придать элементу любую конфигурацию. В частности, производятся блоки с пазогребневой системой стыков.

Такая конструкция увеличивает точность кладки, исключает продуваемость и промерзание швов. В то же время выпускаются и обычные, ровные блоки.

Пазогребневый замок

Комбинирование материалов

Сравнивая, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока необходимо отметить возможность комбинирования пеноблока с другими материалами. В этом случае в форму помещают элемент, который следует соединить с пенобетоном, и заливают раствор. Таким образом, изготавливаются блоки, уже имеющие лицевую отделку.

Для газоблоков, вырезанных из большой заготовки, такое украшение недоступно. Задавшись вопросом — «пенобетон и газобетон в чем разница?» прежде всего требуется определить какие параметры имеют основное значение.

В следующей части будет предпринята попытка ответить на вопрос: «пенобетон или газобетон, что лучше?», и мы очень надеемся, что и наша следующая инструкция не останется без внимания.

Какими должны быть показатели идеального материала для строительства?

Теплопроводность зависит от наличия воздуха в порах: чем меньше коэффициент, тем больше тепла останется в помещении.Плотность. Здесь все наоборот: высокий ее показатель говорит о том, что дом будет прочным, хорошо защищенным от посторонних звуков и потери тепла.Прочность.

Показатель, отвечающий за эту характеристику, можно посмотреть на упаковке от материала: буква «М» и цифра, находящаяся рядом с ней, означает величину характеристики.Сопротивление огню. Материал имеет метку «негорючий». В ходе экспериментов стало доказано, что перегородка из газобетона, покрытая штукатуркой, устоит перед огнем на протяжении нескольких часов.Выветривание влаги или избавление от пара.Размер материала.

Современные блоки выполняются в виде пазогребневых форм на торцах. Что дает возможность проводить их укладку без заполнения вертикального шва. А свободная переноска газобетонных блоков обеспечивается наличием на них специального захвата.

Последнее изменение Суббота, 05 Сентябрь 2015 20:09

Массовое применение газобетонных блоков началось сравнительно недавно; материал привлек внимание строителей своими высокими эксплуатационными характеристиками. Однако, при выборе газобетона как материала для строительства следует учитывать и минусы изделия

Чем отличается пенобетон от газобетона

Основным и наиболее существенным отличием является механическая прочность. Учитывая одинаковую плотность материалов газобетон имеет прочность 30-34 кг/см2, в то время как у пенобетона этот показатель составляет 9 кг/см2.

Структура пористости строительных блоков также различна. У пенобетона наблюдается взаимная изоляция пузырьков; такая структура называется закрытой, в то время как у газобетона структура пористости открытая, это означает, что пузырьки внутри блока не изолированы друг от друга. В реальной жизни это означает, что газобетон несколько лучше удерживает тепло.

Вследствие открытой пористости, для длительного и надежного функционирования пенобетон нуждается в качественной гидроизоляции, а вот газобетон боится влаги в значительно меньшей степени.

Экологическая безопасность

Популярность газобетона, помимо всего прочего, определяется его абсолютной безопасностью для здоровья человека. Радиоактивность его составляет всего 54 Бк/кг при норме 370 Бк/кг. Для сравнения: обычные бетоны имеют средний показатель в 80–90 Бк/кг.

Не входит в состав этого материала и никаких опасных для здоровья химических веществ. Цемент и известь — вполне экологичные компоненты. Алюминиевый же порошок, используемый при изготовлении газобетона, в блоках находится в связанном состоянии.

Состав газобетона

Таким образом, газобетонные блоки, современный экономичный строительный материал, для строительства жилых и хозяйственных сооружений подходят очень даже неплохо. По сравнению с многими другими видами бетонов характеристики они имеют просто превосходные. Дом же с их использованием можно возвести очень комфортный, красивый, тёплый и долговечный.

Пожаростойкость

При строительстве частных домов, мастера часто задаются вопросом о том, чем отличаются газоблоки от пеноблоков, обращая внимание на качества огнестойкости. В этом отношении описываемые изделия равны, они способны противостоять воздействию пожара

Применять подобные блоки для частного строительства можно не опасаясь по поводу того, что они могут принести вред, так как выступают в качестве экологически чистых материалов.

Важна для стен и способность защищать от шумового воздействия, у блоков пено- и газобетона хорошие звукоизоляционные качества, с единственным отличием – у газоблока они лучше.