Какое количество клея нужно для газобетона на 1м3

Расход клея для газобетона на 1 м3

Газобетон является популярным строительным материалом в наше время. Объяснить большой спрос на него достаточно просто. Прежде всего, материал может похвастаться большой надежностью. Здания, которое возводятся с его помощью, радуют своей надежностью. Важную роль в конечном результате играет не только сам газобетон, но и скрепляющая смесь. Также нужно грамотно рассчитать необходимое количество клея.

Плюсы клеевых смесей

Главным требованием к построенному объекту является его прочность. Обеспечить качественную и надежную кладку блоков из газобетона можно при помощи специальных клеевых смесей. Такая смесь существенно отличается от цемента. Главным отличием является простота в использовании. С процессом без проблем справится даже новичок. К тому же смесь готовиться за считанные минуты. Важным преимуществом является высокое качество полученного клея.

Рассмотрим подробнее преимущества специального клея:

• Одной из особенностей материала является возможность уменьшить толщину слоя до нескольких миллиметров. Это становится возможным благодаря наличию фракционного песка.
• К тому же такой клей обладает способностью максимально равномерно заполнять пространство, что также положительно влияет на конечный результат и повышает клеящие свойства.
• На 25 килограмм смеси потребуется всего лишь 5.5 литров воды.
• Швы не трескаются, благодаря тому, что влага легко удерживается внутри.
• Важными преимуществами использования такой смеси является ее влагостойкость и морозостойкость, а также высокий уровень пластичности.
• Клей, возможно, использовать в качестве шпаклевки, что очень удобно, ведь полностью исключает наличие остатков смеси.
• Состав схватывается быстро и не дает усадки, отходов после его использования практически не бывает.
• Еще одним преимуществом есть стоимость смеси.
• Классический раствор в конечном итоге проигрывает современной клеевой смеси.

Особенности расхода клея

На каждой упаковке клеевой смеси можно найти информацию о расходе продукта. В зависимости от производителя данные могут отличаться. Если говорить о средних показателях, то они составляют примерно полтора килограмма смеси на квадратный метр. Речь идет о слое в один миллиметр.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 составляет не менее 25 килограммов. Не стоит пытаться увеличить расход смеси для того, чтобы добиться большей толщины поверхности.

Именно такие данные предоставляет производитель, но реальные цифры от них немного отличаются. Если верить показателям, о которых говорят реальные пользователи, то они составляют около 40 килограмм на один метр. Именно поэтому теоретическим данным не нужно слепо верить, ведь на практике ситуация оказывается немного другой.

Почему цифра расходов является разной?

Если речь идет о масштабных объемах работы, то разница в расчетах может быть достаточно существенной. Никто вам не сможет предоставить гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 25 килограмм на кубический метр, а не 35 килограмм. Разница в цифрах не всегда увеличивает конечный расход. Порою удается использовать меньше смеси, чем рекомендует производитель. Правда, такие ситуации встречаются достаточно редко.

При составлении расчета нужно учитывать целый ряд важных факторов:

Прежде всего, это характеристика состава. Расход будет более высоким, если в составе смеси присутствует большой процент песка. Если же основную часть смеси составляет связующие вещество, то перерасхода с большой долей вероятности не будет.
Также при составлении учета нужно учитывать технику укладки. Если укладывать клей грамотно и профессионально, то расход будет меньше. Начинающие укладчики часто совершают одну и ту же ошибку. Они расходуют больше смеси на блок, чем это требуется. На качество конечного результата это никаким образом не влияет

Единственным результатом, которого они добиваются, является увеличение расхода смеси.
Обязательно обратите внимание на армирующий слой, он также влияет на расход клея для газобетона на 1 м3. Они также повышают расход клеевого материала, но часто такие слоя являются необходимостью.
При составлении расчета нужно также учитывать существующие дефекты блоков

Если использовать бракованные ячеистые блоки, то риск перерасхода является очень высоким. Даже, если придерживать всех нормативов, без дополнительных пластов смеси не обойтись.

Зависимость расхода материала

На упаковках обычно указано, сколько клея уходит на 1 куб газобетона. Когда строительство подразумевает большие объёмы работы, количество затраченного материала может значительно превышать те нормы, которые заявлены производителем. Разница может быть очень внушительной в расходе клея для газобетона на 1 м3. Но бывают и обратные ситуации. При подсчёте необходимого количества смеси нужно учитывать несколько факторов:

1. Свойства состава клея. Чем больше фракционных примесей в смеси, тем выше потребность в большом слое. Если в основе состава клеящие и связывающие вещества, то можно обходиться минимальным слоем (2−3 мм).
2. Квалификация укладчика. Правильная техника использования связывающего материала сильно влияет на расход. Новички часто расходуют слишком много раствора на укладку газоблока.
3. Наличие слоя из арматуры. Если в газоблочной стене предусмотрен армирующий слой, то траты смеси очень увеличатся.
4. Брак газоблоков. Если использовать раствор с большим количеством связывающих веществ и правильную технику укладки, а газоблок будет иметь дефекты, то расход может значительно увеличиться.

Клей для кладки Крепс

Все смеси хоть немного, но отличаются друг от друга по своему составу. Это в значительной мере обуславливает затраты материала при строительстве дома. «Крепс» — одна из самых экономичных смесей для кладки газоблоков. В её состав входит песок мелкой фракции, высококачественный цемент и различные пластификаторы, которые помогают лучше связывать газобетонные блоки.

При соблюдении всех норм средняя толщина клеевого слоя составляет 2 мм. Если использовать минимальную толщину швов, можно свести к минимуму риск образования трещин. На один куб газобетонных блоков расходуется один мешок сухой смеси.

Можно рассчитывать траты не на объём, а на площадь. В таком случае расход составит 1,5−1,6 кг на 1 м². Любые физические воздействия не страшны даже при тонком слое швов. Низкие температуры и механические нагрузки не влияют на конечный результат.

Расход смеси Инси-Блок

Данный производитель выпускает не только готовые смеси для кладки, но и непосредственно газобетонные блоки. К стандартному набору материалов при изготовлении клея добавляются ещё и минеральные добавки. Это позволяет увеличить порог прочности и адгезии. Но добиться высоких качественных свойств можно только в случае, если накладывать необходимый слой, предусмотренный производителем (толщина от 2 до 4 мм). Расход сухого материала — 28 кг на один куб газобетонных блоков.

Такие траты были рассчитаны исходя из слоя в 2 мм. Если толщина шва будет увеличина, то и расход, соответственно, тоже. Данная смесь выходит на рынок в мешках по 25 кг, поэтому, например, на 10 кубов блоков нужно покупать 11−12 мешков сухого клея. На один мешок требуется 5−5,5 л воды. Если следовать такой пропорции, то готовый раствор можно использовать в течение трёх часов.

Кладочная смесь Реал

Этот клей для кладки газобетонных смесей является довольно известным среди строителей. Изготовлен на основе цемента. Морозостойкость и водонепроницаемость на среднем уровне. Если работы происходят в холодное время года, то без морозостойких присадок не обойтись. Главный плюс — возможность класть блоки на очень тонкий слой клея, что позволяет сильно экономить на материале. Это достигается благодаря высокому уровню пластичности и водоотталкивающей способности (адгезии).

«Реал» позволяет класть газоблок на слой в 1 мм. При таком шве расход на один кубометр блока составляет 21 кг сухой смеси. Данный клей является одним из самых экономичных на рынке в данный момент. Качество кладки из-за этого не ухудшается. Также это позволяет экономить на штукатурке при облицовке стен. Средняя толщина слоя снижается с 8 мм до 5 мм.

Сколько блоков в кубе газобетона?

Экономичность

Сбережение времени, рабочих часов и затрат на строительные материалы – это те требования, которые клиенты выдвигают своим застройщикам и подрядчикам. Стеновые блоки UDK играют важную роль в процессе экономии и скорости, что является актуальной частью строительных проектов.
  UDK 8 блоков/м2 высота: 200 мм длина: 600 мм   Кирпич 128 шт/м2 высота: 65 мм длина: 250 мм
Стеновые блоки UDK имеют бóльшие габариты, точные размеры и меньшую массу в сравнении с традиционными стеновыми материалами. У блоков UDK есть захваты и система паз-гребень, что обеспечивает простоту и удобство монтажа стен. На иллюстрации видно, что для возведения 1 м2 стены необходимо намного меньшее количество блоков. Кроме того, строитель может положить определенное количество кирпичей или газобетонных блоков в день и, как результат, при кладке газобетонных блоков UDK возвести бóльшую площадь стены. Строительные бригады могут завершать свою работу быстрее, при этом сберегая время и деньги.
 
Стены из блоков UDK при использовании клеевой смеси UDK TBM будут построены намного быстрее, чем стены из кирпича. Последующие работы по укладке пола и крыши, штукатурке, установлению сетей коммуникаций (электрических кабелей, труб) и перегородок начнутся выполняться быстрее, экономя труд и время.
Стеновые блоки UDK до 3-4 раз легче, чем традиционные строительные материалы (около 75% легче, чем бетон). Это означает, что объемы загрузки увеличиваются, а стоимость доставки уменьшается. Ниже приведена сравнительная таблица загрузки строительных материалов в грузовик 20 тонн:

Стоимость 1 м2 стены, построенной с применением стеновых блоков UDK, минимум на 30% ниже, чем при использовании других материалов.

Нанесение клея при кладке

Кладка строительного материала в виде блоков ведется довольно быстро. Во многом это зависит от нового инструмента для контроля толщины укладки клея. Его называют кельмой-ковшом, кареткой для газобетона, специальным контейнером. Этот инструмент позволяет накладывать клей с максимальной экономией, что значительно снижает стоимость строительных работ. Специальный клей для газоблоков обладает рядом преимуществ перед другими составами:

• малая толщина шва;
• низкая влажность;
• постоянный состав клея для газобетона;
• наличие противоморозных присадок;
• остатки готового клея используются в качестве шпаклевки;
• выпускается зимняя продукция для работы при низких температурах;
• продукт не дает усадки.

Наполнитель имеет очень мелкую фракцию, за счет чего достигается высокая пластичность клея. Она позволяет формировать слой толщиной 2-3 мм. При этом примерно в 4 раза снижается расход клея для газобетона на 1 м3, повышается степень теплоизоляции стен. Воды нужно всего 5,5 л на 1 мешок сухой смеси (25 кг). Это уберегает газобетонные блоки от излишней влажности. Состав раствора остается всегда одинаковым, что дает возможность иметь идентичные на всех участках стены показатели склеивания материала. Клей не замерзает при достаточно низких температурах благодаря специальным присадкам. Остатками клеевой смеси для газобетона можно шпаклевать различные поверхности.

Хранить сухие смеси рекомендуется в теплом и сухом месте. При укладке газобетонные блоки не должны лежать под снегом. Инструменты для работы лучше держать в воде. Мешка весом 25 кг хватает на 1 куб строительных блоков. Как выбрать нужный состав? Если есть возможность, проведите тесты:

1. Несколькими видами клея склеиваются попарно блоки. Через сутки место склейки разбивается. Если шов остался целым, а разрушился камень — это самый хороший клей. Разлом произошел по самому шву — клеевой состав очень низкого качества.
2. Замесить 1 кг каждого клея и выложить его в одинаковые емкости. Через сутки каждую емкость взвесить. Лучший клей будет иметь самый малый вес.

Технология укладки газобетонных блоков на клей не ограничивается только чисто клеевыми составами. В странах Европы давно и очень активно для этих целей используют пену. Обычный сухой состав упаковывается в мешки по 25 кг. Из этого количества можно приготовить 18 л клея. Сколько клея расходуется на 1м3? Расход при толщине слоя 1-3 мм составит 16-17 кг. Нужно это учитывать, делая расчет расхода клея на 1 м² или кубический метр. Срок жизни готового состава составляет максимум 3 часа. Корректировать положение блоков можно в течение 10-15 минут.

Расчет расхода клея на кубический метр зависит и от размера блоков. Обычно берутся блоки размером 600х300 мм. Но лучше производить все расчеты с некоторым запасом. Готовить рабочую массу нужно правильно. Делается это так:

• берется нужное количество воды;
• вода вливается в емкость для разведения сухой смеси;
• смесь постепенно всыпается в приготовленную воду;
• перемешивание лучше производить миксером в течение 4-5 минут;
• сделать перерыв на 10 минут;
• все перемешать еще раз;
• периодически производить перемешивание готового раствора.

Много раствора для блоков из газобетона готовить не следует, так как он быстро высыхает. Достаточно замесить такое количество, которое уходит на кладку газоблока за полчаса. Когда можно класть стены из блоков? Это во многом зависит от разных факторов:

• влажность окружающего воздуха;
• его температура.

Норма кладки требует вести работу в сухое и достаточно теплое время года. Технология кладки газобетонных блоков предусматривает это для оптимальной скорости высыхания клея. Не рекомендуется работать во время дождя и снега, использовать для кладки обледеневшие блоки.

Приобретенные блоки необходимо осмотреть и отсортировать бракованные. В кладочной работе используются только изделия с хорошей и чистой поверхностью. Одним из условий является допустимый уровень влажности материала. Клей наносится тонким слоем, на него кладется строительный материал, излишки клеевой смеси удаляются мастерком или размазываются по поверхности стены.

Виды используемых блоков

Строительство нового архитектурного объекта неизменно влечет за собой выбор необходимых строительных материалов. На протяжении долгого периода времени главным элементом строительства оставался кирпич, однако теперь его применяют все реже. Главной причиной этого становится трудоемкость укладки кирпича. Кроме того, цена на аналоги кирпича существенно ниже.

Достойной заменой кирпичу сегодня стали строительные блоки, представленные в широком разнообразии на строительном рынке. Основными их разновидностями являются следующие:

1. Блоки из керамзитобетона. Материал обладает рядом преимуществ. В нем успешно сочетаются такие качества, как большая прочность и низкий вес. Применение блоков подразумевает небольшие траты времени на создание прочной кладки. Керамзитобетонные блочные элементы позволяют возводить строения высотой до 3-х этажей вручную, без применения специальной техники.
2. Бетонные блоки. В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, поскольку характеризуется плохими теплоизоляционными свойствами. Однако их морозоустойчивость и прочность позволяют строителям применять материал для возведения построек хозяйственного значения.
3. Газосиликатные блоки. В строительной среде они известны еще под названием ячеистый бетон. Выгодность их использования обусловлена существенной экономией средств. Малые габариты газосиликатного блока обеспечивают экономию полезного пространства.
4. Полистиролбетонные блоки. При их создании в обычный раствор бетона добавляют особое вещество, помогающее сделать материал морозоустойчивым, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, прочным. Небольшая цена на полистиролбетонные блоки делает итоговую стоимость строительства невысокой. Свое применение блоки полистиролбетонного типа находят как в частном, так и в промышленном строительстве.
5. Блоки из пенобетона. При ведении строительства с применением пенобетонных блоков не возникает необходимости в задействовании специальной техники, если высота здания не превышает 3-х этажей. Свое применение пенобетонные блоки находят в сфере строительства коттеджей. К их основным преимуществам можно отнести экологическую безопасность.

Почему нужен именно специальный клей?

А неужели нужно обязательно так «усложнять»? Неужели никак нельзя обойтись обычным дешевым кладочным раствором, который несложно замешать самостоятельно?

Можно, конечно, но качество возводимого здания резко синится. Причем, тому будут способствовать сразу несколько причин.

Первое. Обычный кладочный раствор предполагает толщину швов порядка 10 мм, а то и больше. От этого никуда не деться – используется обычный (пусть даже и просеянный) песок, цемент, и чтобы застывший раствор показывал какую-то прочность соединений, тоньше шов не сделаешь.

Несведущему человеку может показаться – ну и пусть, ведь обычный раствор обходится дешевле, и не жалко сделать швы толще. Но дело-то не только в экономии!

Одно из основных достоинств качественного газобетона – очень низкие показатели теплопроводности. И «убивать» это преимущество толстым кладочным швом из обычного раствора – крайне неразумно!

Коэффициент теплопроводности у качественного автоклавного газобетона марки, например, D500 – порядка 0,12 Вт/(м×К). Чтобы было понятнее – это даже «теплее», чем натуральная древесина (у нее – около 0,15 Вт/(м×К)).

А вот у обычного кладочного раствора этот коэффициент – уже 0,95 Вт/(м×К), то есть почти в восемь (!) раз выше. Получается, что при таком подходе к строительству каждый уложенный в стену блок обрамляется толстым «мостиком холода». И в итоге, как показывают теплотехнические расчеты, внешняя стена теряет до 30% своих термоизоляционных качеств! По сути, одно из преимуществ газобетона попросту ликвидируется.

А вот специальный клей, изготовленный из особых марок цемента и наполнителя с очень мелкой фракцией, позволяет выполнять кладку с толщиной швов всего в 2÷3 мм. Естественно, потери тепла при этом – резко снижаются.

Второе. Даже если постараться минимально снизить толщину швов при использовании обычного кладочного раствора, скажем до 5 мм – все равно ничего толкового не получится. Ячеистые бетоны уже даже по определению – очень пористые материалы. То есть отличаются высокой начальной гигроскопичностью. Иными словами, если использовать обычный кладочный раствор, они моментально «высушат» его, впитав в себя влагу и нарушив тем самым водоцементное соотношение. Прочность такой кладки будет под очень большим вопросом, так как созревания цементного камня в полной мере в таких условиях не достигается.

Грунтовать поверхности блоков перед кладкой каждого ряда? Это неумная затея, требующая и массу времени, и больших затрат на пропиточные составы.

При использовании специальных клеевых составов можно не переживать за то, что о пористая структура впитает в себя всю влагу и тем самым пересушит кладочные швы.

А вот в специальные клеевые составы для газобетонных блоков входят особые водоудерживающие добавки, которые обеспечивают полноценное отвердевание смеси цемента и наполнителя. Поэтому можно вести кладку без оглядки на указанное обстоятельство – достаточно всего лишь правильно, в соответствии с инструкцией производителя, развести клей.

• Третье. В качестве связующего в таких кладочных растворах применяется особый портландцемент, характеристики которого у многих производителей считаются технологическим секретом. Это – для того, чтобы созревание и полный набор прочности происходили в максимально короткие сроки.
• Четвертое. Пористые бетоны считаются несколько «проблемными» по части адгезии с различными строительными и отделочными составами. Недаром и оштукатуривание таких стен тоже имеет массу особенностей.

Это учтено производителями кладочных растворов для газобетона. Включение в состав особых полимерных присадок обеспечивает очень высокие показатели адгезии. Кроме того, подобные добавки делают клей еще и практически не дающим усадки при высыхании.

*  *  *  *  *  *  *

Надо полагать, что этих аргументов должно быть достаточно, чтобы не заниматься ненужными экспериментами и не пытаться заменить специальный клей самодельным раствором.

Единственный аргумент, который вроде бы играет против готовых кладочных смесей – это их более высокая стоимость по сравнению с обычным раствором

Но это – на первый взгляд! Если принять во внимание значительно более экономный расход, если учесть простоту доставки и подготовки кладочной смеси, скорость выполнения работ и время готовности возведенных стен, то еще неизвестно, что получится выгоднее. И это – при гораздо более высоких показателях качества!

Как работать с калькулятором расчета газоблоков для строительства дома?

Для того чтобы не допустить ошибок в расчетах, избежать проблем лишних расходов или нехватки материалов, мы рекомендуем вам воспользоваться калькулятором газобетонных блоков для строительства дома. В основе нашей вычислительной программы лежат данные ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие», ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». Наш сервис обладает интуитивно понятным простым интерфейсом. Для наглядности мы разместили демонстрационные миниатюры, в которых показывается, как выглядят элементы сооружения, а также что от вас требуется.

Для того чтобы рассчитать газоблоки на дом, вам потребуется определиться с форматом и размером изделий. После того, как вы выберите наиболее подходящий вариант, можно приступать к вычислениям.

Заполните все поля максимально точно, исходя из плана вашего дома или рекомендаций специалистов.

Параметры блока:

• размер, мм (наиболее популярный 600х300х200);
• плотность, кг/м3 (большинству частных домов подойдут марки D500, D600);
• цена, руб.

Советуем вам запастись небольшим количеством блоков для боя, резки и брака. 3-5% будет вполне достаточно.

Параметры стен:

• общая длина стен дома одной толщины, м (по умолчанию вы считаете блоки только для несущих стен с одинаковой толщиной кладки, если вы хотите узнать количество материала для перегородок, воспользуйтесь калькулятором еще раз и сложите величины);
• высота стен, м;
• вариант кладки (стандартный в половину блока);
• вид и толщина раствора в кладке (клей или пена);
• кладочная сетка (на ваше усмотрение).

После того, как вы заполнили основные элементы калькулятора, вы можете нажать на кнопку « Рассчитать ». В результате получится приблизительный расчет газоблока, без учета проемов, перемычек и армопояса.

Этими данными можно пользоваться только для ориентировки, но никак не перед началом строительством.

Крайне желательно, чтобы вы также указали:

• количество и размер окон;
• количество и размер дверей;
• тип фронтона и его характеристики; для треугольного: общая высота, м;
• ширина основания, м;

для трапециевидного и пятиугольного:

• общая высота, м;

высота между основаниями, м;
ширина оснований, м;
все используемые перемычки;
армопояс (при наличии).

Основание – это отрезок, соединяющий противоположные углы фронтона на одном уровне.

Учитывая все элементы конструкции здания, достоверность вычислений значительно возрастет, погрешности при этом станут минимальными. Перенеся все необходимые параметры на листок, либо распечатав результаты расчетов, вы можете с уверенностью ехать в строительный магазин и закупаться необходимыми материалами.

Сейсмостойкость

Низкая плотность материала стеновых блоков UDK в ограждающих конструкциях, означает меньшую нагрузку на фундамент и каркас здания, что, в свою очередь, определяет меньший расход материалов и меньшую массу всего здания. Низкая плотность материала при достаточно высокой прочности – это одна из главных причин того, что объекты, построенные из автоклавного газобетона, показали прекрасную стойкость к сейсмическим воздействиям.

Пример сравнения горизонтальных нагрузок, самых опасных для здания, при сейсмических колебаниях, для 16-этажного дома 

Здание из газобетонных блоков

Здание из кирпича