Что такое силикатная пазогребневая плита и где она применяется

Силикатная пазогребневая плита

Форма стандартного блока – параллелепипед разных размеров. Поверхность каждой стороны ровная. Это не позволяет добиться плотной стыковки. Камни укладывают на довольно толстый слой строительного раствора, который позволяет выровнять все мельчайшие дефекты. Однако этот шов проводит холод внутрь помещения и снижает общий показатель теплосохранения.

Пазогребневая плита отличается специфической формой. На торцевых сторонах изделия формируются выступы – гребни, и углубления – пазы. По размерам они точно совпадают друг с другом. При стыковке гребень следующего элемента вводит в паз предыдущего, что обеспечивает точную и плотную стыковку. Силикатные ПГП собирают на монтажный клей. Толщина шва составляет не более 2 мм и в холодовой мостик стык не превращается.

Вторая особенность материала связана с его изготовлением. Сырьем для производства силикатных блоков служит смесь кварцевого песка, воды и извести. Изготавливают кирпич автоклавным методом – блоки предварительно обрабатывают под давлением в 12 атм. при температуре до +200°С, чтобы материал набрал максимальную прочность. Поэтому плиты ПГП по несущей способности ничуть не уступают обычным блокам.

Автоклавный способ изготовления обеспечивает еще одно важное преимущество – точность размеров. Силикатные блоки редко включают сколы и неровности, поэтому при кладке нет нужды в толстом слое раствора для выравнивания

Это же качество гарантирует точную стыковку гребня и паза.

Плюсы и минусы газосиликата

Не проводит электричество и абсолютно негорюч
Химически инертен, не подвержен никаким видам коррозии
Высокая скорость монтажа
Плотная стыковка и тонкий шов, что исключает появление холодовых мостиков
Высокая несущая способность полнотелых блоков
Материал легко пилить и резать

Гигроскопичность
На тонких перегородках вес навесной мебели ограничивается
Кладка требует высокой квалификации каменщика

Какое качество для вас важнее?

Теплопроводность
40%

Гигроскопичность
20%

Пожаробезопасность
40%

Простота обработки
0%

Проголосовало: 5

Разновидности пазогребневых блоков

Стандартные размеры плиты составляют 667 х 500 х 80 мм, благодаря чему процесс кладки отнимает меньше времени по сравнению с кирпичом или блоком. Производители выпускают и плиты других размеров, которые подходят для создания тонких межкомнатных перегородок и отделочных работ.

Размеры гипсовых пазогребневых блоков

В продаже можно встретить плиты, производящиеся на основе гипса или силиката. Первый тип изготавливается методом литья из материала марки не ниже Г4, отличается экологической безопасностью и легкостью в монтаже. Для повышения прочностных свойств на этапе производства в гипс добавляют пластификаторы. Гипсовые плиты классифицируются по свойству впитывать жидкость:

1. Классические. Их плотность составляет 1350 кг на м3, а процент водопоглощения доходит до 30-32%. Такие блоки маркируют как М-35, они пригодны для создания перегородок в зданиях и помещениях с пониженным уровнем атмосферной влажности.
2. Влагостойкие. Плотность этих плит ниже и составляет 1100 кг на м3, зато они поглощают жидкость в объеме 3-5%. Маркировка изделий – М-50. Для снижения показателя водопоглощения в смесь для изготовления добавляют цемент и гранулы шлака. Отличить влагостойкие блоки от обычных представителей легко: продукцию М-50 окрашивают на заводе в зеленый оттенок.

Для производства силикатных пазогребневых блоков для перегородок используют воду, кварцевый песок и известь; сформированный состав подвергается прессовке и помещается в автоклав, где под высокотемпературным воздействием образуется конгломерат. Такие изделия имеют повышенную прочность, меньше впитывают воду, их можно применять для строительства перегородок в любом помещении.

Что это за материал и его виды

Пазогребневые плиты (сокращенно ПГП) или блоки — крупноформатный строительный материал для возведения перегородок в виде плиты, на торцах которой сформированы гребень (шип) и паз. Отсюда и это название — пазогребневые плиты. Они бывают:

• на основе гипса (литые гипсовые);
• из песка и негашеной извести, спрессованные под определенным давлением и обработанные паром в автоклаве (силикатные).

  Размеры гипсовых пазогребневых блоков по ГОСТу и ТУ

В раствор для улучшения свойств добавляют пластификаторы и гидрофобные (водоотталкивающие) добавки. Есть у гипсовых ПГП еще одно название — гипсолитовые плиты. Оно объяснимо: гипсовый раствор заливают в формы. Вот вам и «источник» этого варианта названия.

Влагостойкость и пустотность

По области использования пазогребневые плиты могут предназначаться для нормальных условий эксплуатации (обычные, стандартные) или для влажных помещений (влагостойкие). Влагостойкие для лучшей идентификации подкрашиваются в зеленоватый цвет.

Полнотелые и пустотелые отличаются весом и прочностью

И гипсовые, и силикатные пазогребневые плиты бывают полнотелыми и пустотелыми. Полнотелые более прочные, пустотелые за счет меньшего веса создают меньшую нагрузку на перекрытия. Выбор между полнотелыми и пустотелыми надо делать опираясь на несколько факторов:

• Звукоизоляционные характеристики. Монолитный материал без пустот лучше проводит звуки, поэтому его используют, если звукоизоляция будет сделана отдельным слоем (лучший вариант) или если она не так важна.
• Нагрузки на перегородки. Если на стены надо будет вешать полки, мебель, крепить какие-то тяжелые предметы, использовать лучше монолит.
• Нагрузка на перекрытия или пол. На деревянный пол или на старые деревянные перекрытия лучше ставить менее тяжелые (пустотелые) блоки.

Если учитывать надо несколько факторов, звукоизоляция рассматривается в последнюю очередь. Повысить защиту от шума можно используя специальную технологию монтажа (на виброгасящие прокладки), а также сделав дополнительный слой звукоизоляционных материалов.

Технические характеристики

Если сравнивать обычные и влагостойкие пазогребневые плиты, отличия в характеристиках только в водопоглощении и прочности. Влагостойкие, за счет большего количества гидрофобных добавок, влагу почти не впитывают. Из-за большого числа эти добавок они и стоят дороже, так как добавки эти дорогостоящие. Заодно они и прочность увеличивают (М50 по сравнению с М35).

Кстати, можно «не отходя от кассы» проверить, действительно перед вами влагостойкие ПГП или просто окрашенные в зеленый цвет стандартные. Просто налейте на поверхность немного воды. Стандартные плиты ее быстро впитают, а на водоотталкивающих она будет долго стоять лужицей.

Основные технические характеристики гипсовых и силикатных ППГ

Если же сравнивать гипсовые и силикатные перегородочные блоки, в глаза сразу бросается повышенная прочность последних — М150 по сравнению с М50 и М35. То есть прочность силикатных плит сравнима с бетоном не самой плохой марки. Если вы собираетесь на перегородку навешивать нечто очень тяжелое, лучше использовать силикат. Еще производители выпускают блоки толщиной 115 мм, которые называют межквартирными.

Технические характеристики пазогребневых перегородочных блоков из гипса

Чем еще силикатные плиты отличаются от гипсовых аналогов? Тем что в стандартном исполнении имеют не такую уж и высокую впитывающую способность. Она не настолько низка, как у влагостойких блоков, но этот материал может без проблем использоваться в любых влажных помещениях (13% по сравнению с 26-32%). Минусы этого материала — больший вес (при равных размерах) и более низкие теплоизоляционные характеристики.

Плюсы и минусы пазогребневых блоков

Силикатные пазогребневые блоки в отличие от гипсовых имеют более высокую плотность. Они прочнее и тяжелее. Следствием этого является, во-первых, более чем вдвое меньшая площадь блока, а во-вторых, сложность обработки, а значит, кладка из них более трудоемка.

Гипсовые пазогребневые блоки

Кроме того, их теплозащитные свойства ниже чем у гипсовых, поскольку они менее пористы. Впрочем, вряд ли это можно считать серьезным минусом, поскольку как гипсовые, так и силикатные плиты предназначены для работ внутри помещения, а следовательно как минимум, теплоизоляционные свойства для них не имеют особого значения.

Обратной стороной недостатков часто оказываются достоинства, и в этом силикатные блоки не исключение.

Перегородка из силикатных блоков

Высокая прочность, затрудняющая резку и теску, делает возможным в ряде случаев использовать их в конструкциях воспринимающих дополнительную нагрузку. А низкая пористость придает более высокую влагостойкость, по сравнению с гипсовыми и позволяет использовать там, где условия влажности помещения делают невозможным применение последних.

Причина столь низкой цены в том,  что себестоимость силикатных материалов значительно зависит от объема выпуска и поэтому, такие гиганты как «КЗСМ» на сегодня имеют возможность выпускать на рынок продукцию одну из самых дешевых в своем сегменте.

Производство пазогребневых блоков

Силикатные или гипсовые?

Если сравнивать звукоизоляционные характеристики гипсовых блоков и силикатных, вторые, при равных параметрах, хуже проводят звуки (40-43 дБ у гипсовых и 48-52 дБ у силикатных). Так что для лучшей звукоизоляции выбираем силикат.

Размеры по ГОСТу и ТУ

Но силикатные блоки одинаковых размеров имеют больший вес и более высокую теплопроводность (лучше проводят тепло). Ключевым в выборе является вес, так как звуко и теплоизоляцию можно улучшить при помощи дополнительных слоев специальных материалов, а вот снизить вес перегородки никак не получится. И если ее масса критична для перекрытия, ничего хорошего ждать не приходится.

Недостатки

Чтобы не допустить самых распространенных ошибок в процессе монтажа и эксплуатации, нужно заранее изучить все минусы силикатных пазогребневых плит. Эксперты выделяют следующие параметры:

• Плиты являются отличными ретрансляторами. Владельцы недвижимости будут четко слышать все звуки, которые доносятся с верхних и нижних этажей.
• Возведенная перегородка может немного раскачиваться. Причиной тому может быть недостаточно плотное крепление элементов к потолку.
• Плохая прочность для фиксации на такие стены тяжелых конструкций.
• В случае проседания одной из плит вся конструкция может попросту разрушиться.
• Перед использованием силикатные плиты должны пройти акклиматизацию. Материал нужно оставить на несколько дней в том помещении, в котором он будет использоваться.

Устройство конструкций из пазогребневых блоков

Точность изготовления пазогребневых блоков такова, что шов между двумя камнями практически отсутствует – соединение в единую конструкцию осуществляется с помощью специального клея.

Высокая точность изготовления, требует и высокой точности кладочных работ, особенно при устройстве первого, «стартового» ряда блоков, что делает их кладку принципиально аналогичной монтажу пазогребневых плит из гипса.

Кладка пазогребневых блоков

Перегородка укладывается непосредственно на черновую подготовку пола, либо на плиту перекрытия, поэтому перед началом работ нужно проверить ее горизонтальность с помощь уровня и при необходимости выровнять. Здесь не допустима малейшая погрешность, поскольку в отличие от обычных кладочных камней исправить допущенную ошибку, регулируя толщину шва, не получится.

Рекомендую: Вопрос: Совмещенные системы печь-камин по одной стене в двух комнатах

Второй ряд сдвигается относительно первого, для того, чтобы создать перевязку вертикальных швов. Для этого первый блок второго ряда перерезают пополам с помощью «болгарки», начиная кладку с половинного блока.

Последовательность монтажа

Работы начинаются только после установки несущих конструкций. Опора должна быть ровной и неподвижной. При расчете необходимого количества материала учитываются особенности дизайна: наличие углов, дверных или оконных проемов, ответвлений.

Разметка

На предварительном этапе производится разметка пола и стен под будущие перегородки. В соответствии с планом помещения отмечаются места проемов. Многие мастера для удобства используют натянутые на высоте 25-30 см строительные нити.

Подготовка поверхности

Не допускается устанавливать плиты на старые покрытия (линолеум, паркет, краску). Они обязательно удаляются, а при необходимости обновляется бетонная стяжка. Допустимым перепадом высот считается 2-3 мм на 1 м погонный и не более 1 см на всю длину стены.

Приготовление монтажного раствора

Технология установки пазогребневых блоков подразумевает небольшой расход клеевого состава и периодические перерывы для того, чтобы он мог «схватиться». Поэтому для приготовления раствора целесообразно использовать посуду объемом 1-1,5 л. Сухая смесь аккуратно засыпается в емкость с водой, размешивается до консистенции густой сметаны. Объем монтажного раствора должен быть рассчитан на 40-50 минут работы.

Перед монтажом пазогребневых блоков следует подготовить клеевой состав.

Улучшение звукоизоляции

На очищенное от пыли, выровненное основание клеится войлочная или пробковая лента, улучшающая звукоизоляционные свойства стены. Фактура пробки (войлока) позволяет гасить вибрацию перегородки при воздействии на нее звуковой волны. Лента кладется на тот же раствор, которым впоследствии крепятся блоки, плотно прижимается для устранения пузырьков и неровностей.

Подготовка плит

Прежде всего строитель должен решить, как он будет устанавливать первый ряд пазогребневых блоков — шипом или пазом кверху. От этого зависит дальнейшая обработка плит. Предпочтительным считается вариант «пазом вверх», т. к. он позволяет более точно распределять клеевой раствор по месту стыка. В этом случае на всех панелях первого ряда обрезаются шипы, а образовавшиеся неровности устраняются обдирочным рубанком. Посадочная поверхность должна быть ровной, без укосов.

Первый ряд

После того как клей под войлочной прокладкой застынет, на нее накладывается слой монтажного раствора, начинается установка первого ряда панелей. Каждая плита осаживается резиновой киянкой.

Последующие ряды

Блоки устанавливаются со смещением, по принципу кирпичной кладки. Если первый ряд начинается с цельной плиты, то следующий — с половины. Это создает дополнительную устойчивость конструкции. Установка сопровождается постоянной проверкой линейкой-правилом, которая сразу же выявляет любое отклонение от заданной конфигурации. Каждый ряд прикрепляется к стене скобами.

Угол

Образующиеся углы укрепляются с внешней стороны перфорированным профилем, который может крепиться степлером или монтажными гвоздями, а с внутренней — армируются серпянкой или сеткой из стекловолокна. Внешняя сторона должна быть зашпаклевана.

Ответвление

Если планом предусмотрено Т-образное разветвление перегородок, оно выполняется одним из 2 способов:

1. Встык. Одна стена примыкает к другой, а внутренние углы усиливаются перфорированными крепежами.
2. Внахлест. В месте стыка в плите основной стены делается прорезь, соответствующая размерам паза, чтобы шип пазогребневого блока ответвления полностью с ним совпадал. А далее процедура должна повторяться в шахматном порядке. Такое соединение имеет большую прочность и устойчивость.

Дверной проем

Организация дверного проема в стенах из ПГБ зависит от размера двери. Если он не превышает 90 см, то применяется безбалочный способ, при котором наддверное пространство формируется из 2 плит длиной 900 мм. Причем стык должен располагаться точно посередине проема.

Если же планируется установить дверь более 90 см, необходим монтаж укрепляющей балки. Ее размеры определяются по формуле: ширина дверного проема + 1 м.

Монтаж пазогребневых блоков при строительстве стен

Создание межкомнатной стены с применением гипсовых блоков начинают снизу: первый ряд считается базовым, его требуется измерить на предмет равномерного расположения по вертикальной и горизонтальной оси, для чего используют строительный уровень. Чаще при неаккуратном монтаже перегородки из гипса наблюдается волнообразное положение будущей конструкции: это объясняется смещением пазового соединения.

Места, где перегородка будет контактировать с полом и основной стенкой, промазывают специальным строительным клеем, потом ставят блок так, чтобы гребневое соединение оказалось сверху. Выравнивание элемента выполняется с помощью киянки. Дополнительно первый ряд фиксируется Г-образными стальными пластинами: для крепления к поверхности будущих стен применяют саморезы длиной 60 мм, а для соединения с полом используют дюбели размером 80 мм.

Особенности монтажа пазогребневой стенки

Монтаж второго стенового и следующих рядов производится со смещением на 150 мм или больше. Равномерное расположение обеспечивается за счет пазогребневого соединения, и требуется контролировать горизонтальное соответствие и минимизировать боковой крен. Чтобы выполнить смещение и добиться вывода края будущей перегородки, доборные элементы требуется подрезать, для чего применяют ножовку. По схеме ниже можно посмотреть, как выглядит структура перегородки.

Технические характеристики

Эксплуатационные свойства и размеры пазогребневых блоков отличаются в зависимости от их разновидности, тем не менее можно выделить некоторые одинаковые показатели:

• масса одной пустотелой плиты составляет примерно 25-27 кг;

• стандартный полнотелый блок весит около 40 кг;

• вес одного м² простенка – 85 кг;

• плотность материала составляет 1000 кг⁄м³;

• прочность плиты на изгиб – 2,2 Мпа.

Степень водопоглощения стандартных блоков – 25 %, в то время как у водостойких вариантов это качество не поднимается выше отметки в 5 %.

Чаще всего в строительстве используются блоки с размерами 667х500х80 мм. У изделий с данными габаритами уровень шумопоглощения не превышает 43 дБ. Чтобы повысить звукоизоляцию стен, используют пазогребневые блоки 667х500х100 мм. Увеличенная ширина плиты предотвращает проникновение в комнату посторонних шумов, однако такая перегородка занимает больше места.

Необходимые материалы и инструменты

Монтажный набор для работы с пазогребневыми блоками включает в себя:

• строительный уровень;
• правило для выравнивания поверхности;
• резиновую киянку для осаживания плит;
• ванночку для разведения монтажного клея в небольших объемах;
• войлочную или пробковую ленту;
• перфорированный металлический угловой крепеж;
• шпатели — для отделки наружных и внутренних углов, широкий (20-30 см) и зубчатый;
• обдирочный рубанок.

Клей

Для дополнительного крепления плит между собой используются клеевые гипсовые составы. Они наносятся на нижнюю и боковые поверхности пазогребневого блока. Чаще всего для этого используются монтажные клеи: «Волма-монтаж», «Монолит Р-17» (Р-17 Вл), «Боларс Гипсоконтакт», Knauf Fugen, Weber. Gel Gips и др.

Марки клеевых составов, применяемых при креплении пазогребневых плит.

Грунтовка

Грунтование поверхности нужно для улучшения влагостойкости. Чаще всего применяется акриловая грунтовка глубокого проникновения Tiefgrund от фирмы Knauf.

Краска

Окрашивание поверхности не является обязательным этапом работ, но оно создает дополнительную защиту от воздействия влаги. Наиболее эффективными считаются эпоксидные с полимерными добавками, масляные, полиуретановые составы.

Строительный уровень

Перегородка из ПГП должна устанавливаться на ровную поверхность, чтобы стена не ушла в наклон. Для определения этого параметра применяют строительный уровень (пузырьковый или лазерный). С его помощью осуществляется контроль за возведением стены во всех плоскостях.

Болгарка или пила

Для раскроя плит удобнее всего применять болгарку. Это быстрый, хотя и шумный способ работы с материалом. Несколько более энергозатратным, но чистым будет использование ножовки с самозатачивающимися зубьями.

Раскрой пазогребневых плит производят с помощью ножовки

Преимущества и недостатки материала

К достоинствам гипсолитовых и силикатных блоков можно отнести следующие свойства:

• безопасный состав, не включающий токсичных компонентов;
• огнеупорные свойства;
• повышенная паропроницаемость;
• высокая скорость и простота монтажа;
• возможность дополнительной обработки: от придания формы до высверливания отверстий;
• нет необходимости штукатурить внешнюю сторону;
• сочетаемость с различными материалами для отделки;
• доступная стоимость.

При монтаже требуется надежно закреплять перегородку к стенам, полу и потолку Вместе с тем пазогребневые перегородки имеют ряд минусов, которые требуется учесть перед тем, как выбрать и купить материал:

1. Сниженная звукоизоляция. Если использовать плиты для создания межкомнатных стен в загородном доме, вполне возможно, то в квартире многие сталкиваются с тем, что через перегородку слышно все, что происходит в соседней комнате или у соседей. Для устранения такого недостатка приходится продумывать, как сделать дополнительную звукоизоляцию стен.
2. Если перегородки сделаны из пустотелых блоков, в них сложнее вкрутить саморезы или вбивать гвозди, что нужно учитывать при создании интерьера. При его обустройстве с созданием полок или крючков на поверхности перегородки требуется использовать легкие конструкции или отказаться от монтажа массивных декоративных элементов.
3. Технические характеристики прочности заметно снижаются, если крепление к потолку выполнено некачественно, а при просадке плиты перекрытия можно столкнуться с деформацией и разрушением перегородки. Чтобы избежать последнего, между верхним рядом и потолком обычно оставляют промежуток, а обеспечить фиксацию можно с помощью монтажной пены.

Популярные производители

Изделия востребованы на рынке стройматериалов. Если 20 лет назад ПГП выпускали 3-4 компании в мире, то сегодня их производством занимаются десятки фирм.

Knauf

Немецкая компания — старейший производитель пазогребневых блоков в Европе. Продукция фирмы отличается высоким качеством, точностью пазогребня — замкового соединения, соблюдением параметров. Knauf выпускает плиты всех типоразмеров, стандартные, водонепроницаемые и силикатные, но большую часть составляют гипсовые модели. Налажено производство сопутствующих материалов (клеев, строительных смесей, монтажной пены), инструментов для укладки плит.

Пазогребневые блоки компании Knauf отличаются доступной ценой и стабильным качеством.

Forman

Forman — бренд Самарского гипсового комбината, который начал выпуск ПГП в 2013 г. Оборудование для этого было специально закуплено в Германии.

«Русеан»

Производственный комплекс в Подмосковье (в Новых Островцах) специализируется на выпуске сухих строительных смесей, но ПГП — также его приоритетный продукт с 2014 г.

ООО «Аксолит»

Завод «Аксолит» выпускает стандартные пазогребневые гипсоблоки с 2012 г. Крупнейший в Татарстане комплекс по добыче гипса и производству изделий из него (ПГП, сухих смесей, гипсокартонных листов).

«Эко»

Ярославское предприятие «Эко» было основано в 2004 г. Его специализация — выпуск силикатных пустотелых блоков.

Предприятие «ЭКО» производит пазогребневые блоки на немецком оборудовании.

«Магма»

Завод по производству гипсоплит в Мордовии оснащен новейшим немецким оборудованием, с 2015 г. уверенно развивает производственные мощности. Акцент делается на изготовлении полнотелых и пустотелых блоков, клеевых составов, инструментария.

«Волма»

Компания из Волгограда является одним из лидеров российского производства строительных материалов. Образована в 1999 г., объединяет несколько предприятий. Выпускает монолитные и пустотелые панели. Первыми стали использовать стекловолокно для усиления прочности изделий.

«Гипсополимер»

Завод в Перми был построен в 1953 г. Собственные карьеры по добыче гипсового камня, введенная в 2015 г. современная линия по производству ПГП, огромный опыт работы по созданию новых технологий позволили фирме стать вровень с ведущими производителями и обеспечили низкие цены. Здесь впервые был применен в качестве добавки пуццолановый цемент, придающий лучшие гидрофобные свойства изделиям.

«Белгипс»

Белорусский завод, входящий в ГК «Волма» (с сохранением собственной марки), выпускает пазогребневые блоки с 2005 г. Панели толщиной только 80 мм отличают высокое качество, соответствие стандартам, низкая цена.

Белорусский производитель «Белгипс» специализируется на изготовлении пазогребневых плит с 2005 года.

Свердловский завод гипсовых изделий

В Уральском регионе продукция Свердловского завода гипсовых изделий является самой востребованной. И хотя под брендом Gifas здесь производятся гипсоблоки толщиной только 80 мм, покупателя привлекает удачное соотношение низкой цены и качества.

Пешеланский гипсовый завод

Предприятию принадлежит первенство в производстве пазогребневых панелей в России (2002 г.). Выгода предприятия заключается в том, что завод расположен непосредственно на месте добычи гипса. Изготавливаются пусто- и полнотелые блоки, а также шунгитовые с экранирующими свойствами, защищающими от электромагнитных волн.

Гипсовые пазогребневые плиты

Изготавливаются по литьевой технологии из гипса марок Г-4 или Г-5.

Строительный гипс — экологически чистый и дышащий материал. Поэтому перегородки из него соответствует жестким санитарно-гигиеническим нормам, регламентирующим качество отделочных материалов. Для улучшения эксплуатационных и прочностных характеристик в гипс добавляют пластифицирующие добавки.

Современные гипсовые пазогребневые плиты в зависимости от степени поглощения влаги делятся на обычные и влагостойкие. Для снижения водопоглощения в исходное сырье добавляют гранулированный доменный шлак и портландцемент. Для того, чтобы отличать такие плиты от обычных, их окрашивают в зеленый цвет.

Стандартные перегородочные блоки из гипса можно использовать только в зданиях с сухим и нормальным уровнем влажности, а влагостойкие (гидрофобизированные) разрешается ставить и во влажных помещениях (согласно требований СНиП II-3-79)

Табл. №1 Основные технические характеристики пазогребневых плит из гипса

Параметр	Ед. изм.	обычные	влагостойкие
Плотность	кг/м³	900-1100	900-1100
Водопоглощение	%	26-32	5-10
Марка		М 50	М 50
Размеры	мм	667х500х80	667х500х80

По уровню теплоизоляции пазогребневая гипсовая плита толщиной 80 мм равноценна бетонной стене толщиной 400 мм. Коэффициент шумоизоляции у нее  составляет от 34 до 40 дб, что является хорошим показателем для перегородочных конструкций.

Огнестойкость полнотелых гипсовых блоков очень высока. Они способны в течение 3 часов выдерживать прямое воздействие огня (температура около +1100 С) без потери несущей способности.

Для снижения веса кладки выпускаются пустотелые гипсовые плиты стандартного размера 667х500х80 мм. Их масса почти на 25% меньше, чем у полнотелых (22-24 против 30-32 кг).

Кроме этого, существует градация гипсовых плит в зависимости от формы гребня и паза (прямоугольный и трапециевидный). Однако, данный параметр не оказывает существенного влияния на качество и прочность перегородок.