Что такое доска обрезная и что такое обрезная доска третьего сорта?

Обзор видов

Обрезные

Этот термин применяется к доске, которую выпиливают из бревен и обрабатывают с 4-х сторон. Основные грани располагаются в перпендикулярной плоскости взаимно. Подобное свойство обеспечивает универсальность пиломатериала. Стыковать его при укладке на хранение можно довольно плотно.

Необрезные

Этот вид досок также находит широкое применение. Они выглядят притягательно и вполне надежны. Никаких проблем с прочностью при выборе качественного продукта не возникает. Необрезные пиломатериалы используют, чтобы утеплять стены, настилать полы и формировать перегородки. В пользу такой продукции свидетельствуют:

• широкое распространение на рынке;

• доступность цен;

• увеличенная ширина по сравнению с обрезными вариантами;

• возможность заменить более дорогой пиломатериал там, где не требуется идеальный наружный вид.

Учитывая не самую хорошую «внешность», из такого дерева правильнее всего делать:

• заборы;

• временные постройки;

• дачные туалеты;

• сараи;

• складские помещения;

• ограждения для грядок и клумб;

• обрешетку.

В подавляющем большинстве случаев стараются, конечно, использовать хвойные породы дерева. Сосновые доски встречаются крайне широко, и их легко заготовить. Такой пиломатериал ценится за изящный внешний вид и за оригинальный узор.

Довольно часто используют и еловую древесину. Она выделяет массу ценных для здоровья фитонцидов, и воздух становится заметно чище. Ель однородна по текстуре и содержит мало смолы. Из нее удобно производить окна и двери, полы, плинтуса. Также привлекательны еловые наличники и всевозможные обшивки.

Что касается кедровой древесины, то она выгодно выделяется по:

• пластическим качествам;

• теплозащите;

• удержанию посторонних звуков;

• биологической активности;

• устойчивости к поражению жуками.

Лиственницу используют для свай, для шпал, для конструкций вагонов. Что касается пихты, то она легче всех среди хвойных деревьев и содержит мало смол: это повышает восприимчивость к гниению, зато добавляет стойкости при сильном нагреве.

Строганная доска — альтернатива обрезному продукту. Точнее, это «обрезное доработанное» дерево. После снятия коры и придания нужного размера древесину сушат и шлифуют. Необходимо добиться абсолютной гладкой ровности во всех плоскостях. Сушка длится от 5 до 21 дня – точнее можно сказать лишь с привязкой к сорту дерева и методам обработки.

Строганый брус имеет безупречную геометрию. Его поверхность идеально отвечает ожиданиям потребителей. Исключаются усаживание и иные деформации. На основе такого материала можно изготовить половой настил либо сделать мебель. Усиленную защиту по мере надобности обеспечивают лаком и специальными смесями.

Характеристики обрезной доски

Принято выделять следующие характеристики обрезной доски:

• Влажность;

• Вид древесины;

• Сорт.

По степени влажности доски делят на сырые, сухие и сырые обработанные антисептиком. В первом случае степень влажности превышает 22% ,во втором она соответственно меньше 22%.

Для производства качественной обрезной доски используют древесину всех достуцпных пород, однако, наиболее популярными являются:

• Среди хвойных пород это в первую очередь ель, сосна, лиственница;

• Среди твердых лиственных пород – бук и дуб;

• Среди лиственных пород – береза, осина.

Согласно существующему ГОСТ 8486-86 обрезную доску делят на отборный, первый, второй, третий и пятый сорта. Пропущенный здесь четвертый сорт используют для оценки качества брусков.

Отборная обрезная доска обычно используется в автомобиле- и судостроении, доска первого сорта нашла свое применение в авто- и судостроении, из нее изготавливают всевозможную мебель, а также она часто используется в строительстве. Третий сорт используется в автостроении, строительстве, из него производят мебель и различную тару. Из наименее качественного пятого сорта изготавливают различные малоответственные детали, а также различную тару.

В чем разница 1 и 2 сорта доски

Появление новых строительных материалов не отменяет актуальность использования наработанных основополагающих технологий, предусматривающих применение незаменимой древесины хвойных пород. Самыми продаваемыми продуктами лесопереработки являются доски обрезные 1 и 2 сортов. Их отличает ценовая доступность, разнообразие размерного ассортимента, экологичность, прочность, легкость и удобство в применении.

Как различить сорт доски

Деление доски на сорта не зависит от их размеров, которые определяются стандартом или могут индивидуально согласовываться с потребителем. На сортность влияют пороки применяемого лесоматериала, большинство из них определяется специалистами при внешнем осмотре.

Для определения качества производится осмотр худшей пласти (широкой поверхности) оцениваемой обрезной доски

Принимаются во внимание ограничения по количеству и размерам основных пороков – сучков, трещин, дефектов строения, грибных поражений, биологических и механических повреждений, покоробленностей, дефектов обработки. У образцов 1 и 2 сорта могут присутствовать все перечисленные пороки

Правда, для 2-го сорта требования к их числу и размерам менее жесткие. Не будем дублировать и повторять положения ГОСТ8486-86. Этот документ обязателен для самостоятельного изучения специалистами и рекомендуется всем желающим определять сортность и качество доски хвойных пород без посторонней помощи.

Образцы доски разного сорта и предостережения от обмана при их покупке:

Цена за куб доски 2 сорт

Стоимость объемной единицы второсортной доски делает материал доступным и выгодным для применения в изделиях и конструкциях без претензий на идеальный внешний вид. Чтобы не вводить читателя в заблуждение конкретными ценами на момент размещения материала (которые уже через месяц могут быть неактуальными), отметим отличительную закономерность – пиломатериалы 2 сорта всегда на 25%-35% дешевле аналогичных изделий 1 сорта. Для тонкой доски (с толщиной до 40 мм) этот показатель может достигать 50%.

Определение сорта

Существует 4 сорта пиломатериала, отличающихся между собой в зависимости от пороков развития, способа распила и линейных отклонений от заданных параметров. Выделяют такие сорта обрезной доски: первый, второй, третий и четвертый. Чаще всего в строительстве и мебельной промышленности используют первый и второй сорта обрезной доски.

Чтобы определить сорт пиломатериала, необходимо ознакомиться с основными особенностями, отличиями и сферами применения каждого сорта.

Главные сорта обрезной доски, их отличия и основные области применения:

1. Доска 1 сорта и ее характеристики.

Обрезная доска этого сорта имеет оптимальный уровень влажности, ровные края среза, параллельные плоскости, а пределы допусков не могут выходить за установленные ГОСТом 24454-80 поля. К основным отличиям доски этого сорта можно отнести отсутствие видимых поражений древесины гнилостными бактериями. Причем количество торцевых трещин не должно быть более 25%. Сучки на поверхности должны быть здоровыми. Крень составляет не больше 20% от всей площади. А вот ядровые грибные пятна не должны превышать 10% площади поверхности стройматериала. Благодаря презентабельному внешнему виду обрезная доска первого сорта активно применяется для внешней отделки и в промышленном производстве.

2. Доска 2 сорта.

Стройматериал может иметь большие смоляные кармашки, а также незначительный окрас от грибков. При этом допускается наличие достаточно большого обзола. Одним из отличий от предыдущих сортов является то, что область применения этого пиломатериала значительно выше. Это обусловлено доступной стоимостью и удовлетворительными физическими и эксплуатационными характеристиками. Обрезная доска второго сорта отлично подходит для изготовления опалубки, обрешетки, строительных лесов, каркасных систем для хозяйственных построек, а также для изготовления внутренних перегородок в жилых и нежилых помещениях. Основная разница между обрезной доской 1 и 2 сорта заключается в строгости контроля технологии изготовления. При этом эксплуатационные характеристики данной разновидности пиломатериала являются практически одинаковыми.

3. Доска 3 сорта.

Это бюджетный пиломатериал, который имеет немало визуальных и даже структурных дефектов. Этот обрезной материал чаще всего используется именно на стройплощадках, но не в качестве основного пиломатериала. Его применяют для монтажа временных конструкций, а также во время проведения черновых работ, для изготовления тары и поддонов.

4. Доска 4 сорта.

Чаще всего в данную категорию попадают отбракованные стройматериалы, отличающиеся значительными визуальными дефектами. Они также имеют серьезные структурные повреждения

Дополнительно важно знать, как выглядит такая обрезная доска. Ее внешний вид оставляет желать лучшего

Поэтому пиломатериал используют для сборки опалубки под фундамент и других аналогичных задач. Основное применение этих изделий — изготовление или сооружение временных конструкций. Обрезная доска 4 сорта совершенно не подходит для конструкций, которые несут значительную нагрузку.

Сорт обрезной доски определяют по ГОСТу 8486-86 на основании целого ряда критериев. Главный подход следующий — чем выше сорт строительного материала, тем меньше дефектов и сучков на его поверхности. Дополнительно этим документом устанавливаются нормы ограничения пороков в области наличия дефектов строения дерева и пороков обработки, поражений грибками, а также покоробленности.

Влажность пиломатериалов

Одним из важных критериев, по которым оценивают качество пиломатериалов, является их влажность. Изначально внутри клеток дерева присутствует связанная влага, а капилляры тканей и каналы наполняет свободная влага.

В пиломатериалы влага попадает разными способами. Во-первых, в волокнах древесины остаётся сок с дерева, во-вторых, из-за гигроскопичности на влажность влияет окружающая среда.

На момент спила естественная влажность дерева колеблется от 25 до 80%. Все пиломатериалы перед применением обязательно сушат естественным или искусственным способом.

Виды влажности древесины:

• мокрая древесина (сплавная) – 100% и более;
• свежепиленная – 50-100%;
• воздушно-сухая – 10-20%;
• комнатно-сухая – 7-10%;
• абсолютно сухая – 0%.

Между собой типы пиломатериалов различаются по степени влажности. Для работы, как правило, используют древесину с равновесной влажностью. Она наступает, когда пиломатериалы долго находятся в условиях с постоянной температурой и влажностью, а поэтому процесс насыщения влагой и усушки полностью прекратился.

Равновесную влагу устанавливают естественным путём, меняя температуру или относительную влажность, а определяют по таблице.

Таблица равновесной влажности

Когда работают с пиломатериалами равновесной влажности, то в процессе эксплуатации изделий не бывает усыхания, разбухания, трещин, короблений. 

Чтобы добиться нужного порога влажности, древесину сушат искусственным (в сушилках) и естественным (на открытом воздухе) путём.

Пиломатериалы будут качественными, если они прошли следующие этапы подготовки:

1. После покупки доски до года подвергают атмосферной сушке на открытом воздухе с хорошей вентиляцией.
2. Перед использованием пиломатериалы заносят в помещение, где они сохнут несколько недель или месяцев.
3. После камерной сушки доски лежат в мастерской и набирают равновесную влажность.

Определение влажности пиломатериалов

Влажность пиломатериалов определяют разными способами.

К точным способам относят весовой (с помощью весов) и электронный (с помощью влагомера) метод.

Приблизительную влажность пиломатериалов определяют следующими способами:

• оценивают по цвету свежий распил. Когда дерево сухое, то распил тёмный, а светлый оттенок распила у влажного материала;
• проверяют на ощупь. У сухой доски твёрдая поверхность и легко загнать занозу в руку;
• сверлят отверстие на глубину до 4 см, а затем задерживают сверло. Когда материал сухой, то сверло задымится, а если он влажный, то появляется стружка.

Характеристики

Перспективы применения доски второй категории выглядят весьма привлекательно. По мнению профессиональных строителей, этот пиломатериал:

• легко хранить (надо только изолировать от увлажнения и позаботиться о циркуляции воздуха);

• удобен при работе (одинаково стабилен независимо от квалификации пользователей);

• транспортируется без проблем;

• погружается и выгружается элементарным образом;

• практически не оставляет мусора;

• стоит относительно недорого;

• представлен в широком ассортименте, позволяющем подобрать оптимальные параметры.

Главные требования — таких приросших друг к другу сучков должно быть максимум 3, на их долю должно приходиться не более 25% пластевой поверхности. 50% всех сучков может быть табачными или прогнившими полностью. Допускается охват примерно 33% доски трещинами.

Доска может иметь всего один порок, относящийся ко второму классу, — и автоматически попадать в эту категорию. Более того, если она имеет хотя бы один признак 3-го класса, а все остальные 2-го, то относиться будет уже к 3-й категории. Этот порядок введен ради повышения дисциплины среди поставщиков.

Но стоит отметить, что никто на лесопильных производствах и в торговле не занимается сортировкой отдельных досок по классам. Это делают выборочно. Потому, отправляясь покупать пиломатериалы, необходимо внимательно контролировать каждый отгружаемый экземпляр. Дополнительные требования по стандарту таковы:

• наклоненные волокна — допустимы везде;

• крень — может быть на любой поверхности, но не более 3/10 от поверхности пласти;

• заполненные смолой карманы — с каждой стороны до 4-х штук при длине максимум 20 см;

• растительный рак — максимум до 1/5 длины или до 1 м (лимит назначают по меньшему показателю);

• прорости — лишь с одной стороны, с охватом 1/5 ширины и 1/10 длины максимум;

• поражения грибком в виде ядровых пятен и полосок максимум до 20% поверхности;

• заболони с грибной окраской, поверхностная плесень — допустимы без особых ограничений;

• глубокие грибково-окрашенные заболони, полосатые и пятнистые плесневые участки большой глубины — не более 10% от всей площади;

• червячные ходы, механические дефекты, посторонние вкрапления — строго под запретом;

• обзольные участки на пластях — до 1 см от кромки и не более 3/10 длины кромки;

• вырванное дерево, волнистые места — в соответствии с отклонениями согласно СТБ 1713;

• коробления на пластях и на кромках не более 0,2% от протяженности пиломатериала;

• коробления в поперечной плоскости не более 1% от ширины продукции.

Как выбрать нужный сорт

После поступления на склад древесину уже не проверяют на наличие изъянов. Покупая лесоматериалы, человек должен полагаться на нормоконтроль и собственные знания. Чтобы сделать правильный выбор, нужно изучить сортовые характеристики и опираться только на них.

Часто вместо цифровых значений сорта древесины помечают буквами А, В, С. Эти обозначения соответствуют количеству дефектов изделия.

Иногда можно столкнуться с тем, что отборный класс маркируется цифрой 0, либо обычной горизонтальной чертой. Первый класс (1) обозначается точкой, второй — двумя точками или двумя наклонными чертами. Третий сорт (3), по аналогии, 3 точками или 3 вертикальными полосками. Каждый производитель по-разному маркирует изделия.

Советы по выбору пиломатериалов:

Если изделия необходимы для использования вне помещения, то стоит обратить внимание на отсутствие на них глубоких трещин. Что касается сучков, то они существенно снижают механические характеристики древесины.
Близко расположенные годичные кольца — признак прочности материала

Если кольца идут параллельно друг другу, то можно смело изготавливать из такой древесины мебель. Твердые породы деревьев годятся для возведения лестниц и напольных покрытий.
Не стоит использовать лесоматериалы отборного класса там, где подойдет второсортное или третьесортное сырье.

Определить качество и сорт древесины можно визуально, но лучше приобретать лесоматериалы у проверенного поставщика.

Размеры обрезных досок

Размеры обрезных досок измеряют в миллиметрах. Определяется ширина, длина и высота. Примеры досок: 25 на 150 на 4000 мм, 50 на 200 на 3000 мм. Если же высота и толщина одинаковые, то это уже брус. Производитель руководствуется приложением в ГОСТе, где указаны все допустимые значения. Но стоит знать, что любой производитель может отклоняться от норм, делая размеры, которые просит заказчик. Для подбора необходимого размера деревянного бруса необходимо знать основные параметры изделия. Сегодня уже стандартом стала длина в 6 метров. Ширина обрезной доски может быть 75, 100, 125, 150 до 275 мм. Толщина материала 16, 19, 22,25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм. Примерные цены – от 6000 до 8000 рублей за куб.

Читайте о том, сколько в кубе 6 метрового бруса 100 на 100.

Распил, обработка досок

Способ распила влияет на прочность получаемой доски, на процент выхода годной древесины, на текстуру и на стоимость. Очевидно, что чем больше выход, тем выгоднее становится производство.

Наиболее рациональные способы распила для получения обрезной доски:

1. Тангенциальный. При этом способе линия разреза смещена от сердцевины, распил производится по касательной к окружностям годичных колец, отсюда и происходит название. Доски имеют невысокую прочность, но обладают красивой текстурой.
2. При радиальном способе распил проходит через центр. Это самые прочные доски за счет того, что направление волокон совпадает с направлением годовых колец. Стоимость их тоже самая высокая.
3. Полурадиальный распил производится под углом 45° к годовым кольцам. Прочность ниже, чем при радиальном способе, но выход древесины выше. После распиловки доски подвергаются сушке.
4. Сушка досок может происходить различными способами. Самый дешевый из них – атмосферная сушка. Но он требует большого количества времени и наличия свободного места для размещения штабелей просушиваемого материала.

Более распространенной является сушка в конвекционных камерах с автоматическим регулированием температуры и влажности, этот способ не требует больших затрат.

Применяются и другие способы – сушка в СВЧ-печах, в установках инфракрасного излучения и т.д.

После сушки обрезные доски чаще всего строгают с одной или с обеих сторон. Строганая обрезная доска – это самый качественный лесоматериал с гарантированными размерами.

Общие технические требования

Для определения сортности обрезного и необрезного пиломатериала существуют общепринятые государственные стандарты.

Нормативные требования

Производители древесины опираются на нормативную базу, которая регламентируется такими документами как ГОСТ 24454-80, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2140-81 и т.д. Вся документация содержится в свободном доступе, но некоторыезначениявсе же непонятны людям, далеким от строительной сферы.

Так как на строительные площадки попадают в основном пиломатериалы хвойных пород,то самым основным документом считается ГОСТ 8486-86.

Основные выдержки, на которые стоит обратить внимание:

1. Доски и бруски подразделяются на 5 сортов, брусья — на 4.
2. Влажность древесины должна составлять не более 22%. Высушить влажную древесину практически невозможно.
3. Параметр величины шероховатости установлен до 1250 мкм, а для 4 сорта — 1600 мкм.
4. Номинальная длина изделия должна быть 1,0-6,5 м, а отклонения от нее — от -25 мм до + 50 мм.

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

1 файл   440.08 KB

На сорт изделий оказывает сильное влияние критерий по ограничению естественных пороков древесины. Общий список требуемых параметров по ГОСТ составляет более 30 пунктов.

Нормы и ограничения естественных пороков

Для каждого сорта древесины существуют свои нормы и ограничения естественных пороков. Данные характеристики приведены в ГОСТ в виде таблицы.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

1 файл   109.25 KB

Выдержки из нормативов:

1. Сучки деревьев подразделяют на здоровые, загнившие, кромочные, частично сросшиеся. Каждый сорт древесины имеет строго регламентированное количество сучков.
2. Наклон волокон для высшего сорта не должен превышает 5%, иначе древесине установят 1-й сорт.
3. Для отборного дерева недопустимо наличие крени, плесени, червоточины, грибных и раковых пятен и инородных вкраплений.

Разновидности пиломатериалов

Все многообразие пиломатериалов по действующим нормативам состоит из:

• бруса (3 варианта исполнения);
• доски (3 варианта исполнения);
• пластины;
• четвертины;
• горбыля.

В объеме представленного материала основное внимание уделено доске. Итак, 3 варианта исполнения их исполнения:

• необрезная;
• полуобрезная;
• обрезная.

Доска необрезная имеет обрезанные продольные стороны и необрезанные торцевые. Однако она достаточно прочна. Отличается демократичной ценой и используется там, где внешний вид конструкции в неважен, например для обрешетки.

Доска полуобрезная имеет дополнительно к продольным еще и один обрезанный торец. Это более качественный материал, чем необрезной, но для внешней отделки практически непригоден по причине довольно низких требований.

Насколько это влияет на качество?

Действительно, тенденция его снижения имеется — впрочем, как и при любом другом виде дефектов структуры древесины. Обзол деревянных конструкций намного уменьшает прочность построек и портит их внешний вид, ведь доски выглядят как разносортица: где-то тоньше (из-за ручного спила), где-то толще (в местах нормальной обработки). Как итог — эти лесоматериалы требуют ограниченного применения.

Тупой обзол на доске

Сферы использования, способы оценки и методы измерения порока регламентируются ГОСТом 2140-81. В нем отмечено: если обрезной материал содержит обзол древесины, то он автоматически классифицируется как низкопробный и причисляется к наихудшему сорту. Тогда как в необрезном может присутствовать до двух таких дефектов — с обоих концов (на противоположных сторонах).

Область применения подпорченного сырья ограничена опалубкой, настилами, строительными лесами, черновым полом, нежилыми постройками хозяйственного типа и любыми вспомогательными конструкциями.

Сортность пиломатериалов

Один из признаков качества пиломатериалов ‒ это сортность. Её указывают в сертификате на партию материала.

Сортность определяют по количеству пороков на древесине. К порокам относят все изъяны, которые возникают в течение роста и обработки дерева. Пороками не считают всякого вида механические повреждения.

Пороки древесины

Древесину оценивают по следующим порокам:

1. Трещины ‒ появляются по разным причинам. Наиболее часто возникают из-за раскачивания ствола дерева при росте. Причиной трещин бывают морозы. Из-за неравномерной сушки тоже возникают трещины. От этого порока невозможно избавиться, так как он природного происхождения.

Трещины в пиломатериале

1. Смоляные карманы ‒ при росте на хвойных деревьях насекомые создают ходы. Пустоты заполняет смола. После распила смоляные карманы деформируют пиломатериал.

Смоляной карман

1. Сучки ‒ это ветви дерева, обросшие стволом. Такие образования на доске затрудняют её обработку, а во время сушки часто выпадают, образуя отверстия. С этим пороком снижаются физические характеристики материала.

Сучки на доске

1. Кривизна ‒ это порок многих деревьев. При распиле кривого дерева получают низкосортный материал и много отходов.

Кривизна доски

Сорта древесины

По количеству пороков оценивают сорт пиломатериала. Существует 5 сортов.

1. У отборного варианта пиломатериалов почти нет сучков, трещин, изъянов. На этих досках нет грибков и гнилостных поражений. Естественных недостатков на таких материалах почти нет.

1. Пиломатериалы 1 сорта изготавливают из деревьев с небольшим количеством трещин, сучков и карманов. Сучки должны быть здоровыми.

1 сорт обрезной доски

1. К пиломатериалам 2 сорта более мягкие требования и у них есть изъяны. Сучков не более двух на погонный метр. Есть обзол.

2 сорт обрезной доски

1. Для пиломатериалов 3 сорта характерна волнообразная поверхность и небольшие вырывы. Не исключается наличие грибка, гнилостных поражений, изъянов естественного происхождения.

3 сорт обрезной доски

1. Недостатки пиломатериалов 4 сорта видны невооружённым глазом, они имеют много повреждений. У этого сорта допускается до 10% гнили. Такие доски самые дешёвые.

Обрезная доска 3 сорт

Для того чтобы определить сортность доски необходимо знать определенные положения ГОСТа, которых, кстати, достаточно много.

И так, влажность обрезной доски 3 сорта не должна превышать 22%, собственно, как и в случае первого и второго сортов. При этом если доска сырая, т. е. степень влажности выше 22%, то такая доска должна быть обработана антисептиком. Шероховатость доски третьего сорта такая же, как и у первого и второго сортов, а это 1250 мкм, т. е. неровности не более 1,25 мм.

Остальные характеристики досок третьего сорта несколько хуже более высоких сортов, при этом оценка качества должна производиться по худшей пласти.

По ГОСТ 8486-86 доски третьего сорта могут иметь следующие дефекты:

Сучки:

1. В любом месте на каждый метр длины допускается наличие 4-х здоровых, сросшихся, пластевых сучка размером в половину ширины пласти.

2. На погонный метр допускается наличие двух здоровых кромочных сучка во всю кромку.

3. Допускается наличие 2-3 частично сросшихся сучков на каждый метр.

4. Число загнивших сучков не должно превышать 50% с учетом несросшихся и сросшихся.

Трещины:

1. Возможно наличие пластевых, а также кромочных, выходящих в торец, трещин, как неглубоких, так и глубоких. Их длина не должна превышать половины длины всей доски.

2. Возможно наличие сквозных пластевых трещин, в том числе выходящих в торец, длина которых не должна превышать 1/6 длины доски.

3. Возможно наличие торцовых трещин, длина которых не должна превышать 1/2 ширины доски.

Возможные пороки строения:

1. Крен и наклон волокон;

2. Смоляные кармашки;

3. Наличие сердцевины, в том числе и двойной;

4. Прорость на 1/4 толщины;

5. Рак на метровом участке.

Поражение грибками:

1. Полосы и грибные пятна;

2. Плесень на 50% площади.

Кроме этого, возможно наличие червоточин в количестве 3 шт. на каждый метр, а также наличие тупого обзола на 1/3 длины.

На отдельных частях кромки возможно наличие обзола длинной не более 1/4 всей длины доски.

Торцевой пропил может иметь 5% скос от ширины.

Возможно наличие покороблености, с продольной стрелой прогиба в 0,4% от длины и поперечной в 2% от ширины.

О качестве пиломатериалов

Натуральную древесину распиливают на пиломатериалы, которые различаются размерами, формой и качеством.

По форме пиломатериалы разделяют на доски, брус, бруски, горбыли, шпалы и другие виды. Каждый вид пиломатериалов используют по определённому назначению.

Распил бревна на пиломатериалы

При производстве столярных изделий и в строительстве чаще всего пользуются досками. Это тонкий пиломатериал, у которого ширина существенно превышает толщину.

Для изготовления всех пиломатериалов распиливают хвойные и лиственные породы деревьев. С целью снижения издержек многие производители нарушают технологию распила и хранения древесины. Качественный пиломатериал распознают по определённым признакам.

Признаками качественного пиломатериала считают:

• соответствие государственным стандартам по основным показателям;
• высокую сортность;
• допустимый уровень влажности;
• отсутствие дефектов и гнили.