20 примеров обеденных столов, которые можно сделать самостоятельно

Основные требования

Базовые требования – прочность, изготовление из негорючих и стойких к термическому воздействию материалов – дополняются запросами, связанными с характером работы сварщика.

Так, среди возможных нюансов, требующих изготовления сварочного , могут быть:

• определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
• размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
• нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
• мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
• наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;

Конкретную модификацию сварочного стола мастер определяет самостоятельно, исходя из потребностей и особенностей рабочего процесса.

Выбор древесины

В зависимости от того, будет ли изготавливаться уличный стол для дачи или для размещения в доме, необходимо выбрать правильный материал для изготовления. Рекомендуемые варианты:

1. Дуб. Столы и скамейки из этого материала прочные, износостойкие, долговечные. Они обладают красивой текстурой. Древесина не коробится и не деформируется, не поддается гниению и повреждению насекомыми. Материал легко шлифуется и сверлится, но плохо колется. Самым большим недостатком является его дороговизна.
2. Бук. Изделие твердое, но при этом простое в работе. Недостатком материала является склонность к гниению, поэтому его нужно дополнительно обрабатывать антисептиками. Также он больше деформируется, чем дуб.
3. Береза. Имеет хорошую прочность, не растрескивается, не деформируется. Может гнить при длительном влиянии влаги, но устранить эту проблему можно при помощи антисептических пропиток.
4. Ольха. Имеет красивый цвет, достаточно мягкая и простая в обработке. Стол для дачи из дерева такого типа лучше не делать, так как оно не устойчиво к механическим повреждениям.
5. Ель. Имеет ровную структуру, но большое количество сучков. Ее лучше не брать для сборки мебели, используемой в саду. Кроме того, ель сложна в обработке.
6. Сосна. Сделать своими руками столик для дачи можно и из такой древесины. Она прочная, устойчивая к значительным деформациям. При воздействии влаги материал быстро загнивает, но после обработки антисептиком эта проблема исчезает. Еще эта древесина имеет красивую текстуру и приятный запах.

Дуб

Бук

Береза

Ольха

Ель

Сосна

Установка верстачных тисков

Решив сделать верстак своими руками, столярные тиски целесообразней купить в готовом виде

В этом случае вы получите максимально надежную и функциональную конструкцию, и что немаловажно избавитесь от лишней головной боли при их монтаже

Мы выбрали три наиболее интересные модели столярных тисков.

Wilton WWV/EC-175

Малогабаритные столярные тиски из мелкозернистого серого чугуна. Размер губок — 175х70 мм (предусмотрены отверстия для крепления деревянных накладок). Ходовой винт с трапецеидальной упорной резьбой дает плавный ход и большое прижимное усилие. Максимальная толщина зажимаемой заготовки — 160 мм. От себя добавим, что в целом качество этих тисков далеко от идеала, но с поправкой на цену — вполне приемлемый вариант.

ЗУБР ЭКСПЕРТ

Это уже более серьезный вариант. Тяжелые, мощные тиски, с механизмом быстрого зажима — рассчитаны на работу с большими нагрузками. Материал — чугун. Вес тисков 9,1 кг. Качественная сборка: нет люфтов, нормальная обработка вала и других деталей. Две штанги + дополнительная направляющая обеспечивают строго параллельный ход губок и равномерное распределение прижимного усилия на заготовку. Механизм быстрой фиксации работает также без нареканий. Очень хорошее соотношение цена-мощность.

Wilton WWV/D/Q/7

Эти столярные тиски похожи на первую модель, но только внешне. Они ощутимо мощнее и надежнее. Как и вся вилтоновская серия тиски изготовлены из мелкозернистого чугуна. Вес — 8 кг (у предыдущей модели 3 кг). Также ощутимо больше развод — 210 мм, при этом сам размер губок практический такой же — 175х75 мм. Но главное отличие данной модели — наличие быстроразжимного механизма. Простым нажатием на защелку вы освобождаете переднюю губку и смещаете ее в нужную позицию — без утомительной прокрутки винта. Все что остается — просто подтянуть ручку для максимальной фиксации заготовки.

Важно!

Почти все столярные тиски имеют положительное схождение, т. е. при полном смыкании губки соприкасаются только в верхней части. Это не дефект и не криворукость китайцев — так нужно для более надежной фиксации заготовок. После установки деревянных накладок этот эффект частично нивелируется.

Производители верстачных тисков стараются придерживаться стандартов при изготовлении своей продукции. Здесь мы рассмотрим схему монтажа типовых конструкций. Но вполне возможно вам придется импровизировать, приспосабливая монтаж под особенности нестандартных верстачных тисков.

Губки тисков – детали H, I и J (2 шт.) – выпиливают из древесины твердых пород. После этого  просверливают отверстия для направляющих штанг, ходового винта, гнезда для верстачных упоров и отверстия для крепежных винтов.

Задние губки передних и задних тисков монтируют к крышке верстака как показано на фото.

Деревянные подкладки (деталь К) выпиливают под размеры тисков. В царгах просверливают сквозные отверстия для направляющих штанг и ходового винта.

Совет! Для точной разметки отверстий используйте сами направляющие, кусочки малярного скотча и мягкий карандаш.

Для легких столярных работ вместо верстачных тисков можно использовать более простые решения.

Верстачный зажим Kreg KBC3 — менее замысловатая альтернатива тискам

Выбор материала

В данный момент есть множество стройматериалов, для изготовления предметов мебели. Однако более доступным и проверенным на надежность вариантом остается дерево.

Такие изделия собственноручно под силу сделать каждому, нужно только обладать небольшими навыками в столярном деле. Главное выбрать подходящую породу древесины.

Лучше всего для кухни подходит дубовая мебель. Из-за таких качеств, как:

• долговечность;
• прочность;
• легкость в обработке;
• податливость к лакокрасочным покрытиям;
• отлично подходит для помещений с повышенной влажностью.

Изготавливая столешницу желательно использовать твердую древесину.

Данные материалы обладают меньшей экологической чистотой, прочностью и долговечностью, в отличие от натуральной древесины, однако есть и плюсы:

• намного легче в обработке;
• низкая стоимость.

Как сделать круглый стол из дерева своими руками

Здесь показано, как сделать круглый обеденный стол в фермерском стиле. Никаких сложных столярных или специальных инструментов не требуется.

Краткий обзор процесса сборки.

1. Сначала обрежьте доски 2х4 до длины 180 см. Для сборки столешницы используйте дюбеля. Склейте столешницу по четвертям, затем пополам, а затем и в целом, чтобы убедиться, что все ровно, до того, как высохнет клей.
2. Когда клей застынет, отшлифуйте поверхность ленточной шлифовальной машинкой.
3. Чтобы разрезать круг, прикрепите циркулярную пилу к кусочку фанеры. Затем просверлите отверстие, чтобы подходило дюбелю на расстояние от лезвия, соответствующее радиусу круга. Просверлите отверстие в центре нижней части столешницы.
4. Затем вставьте дюбель и отрежьте примерно 2 мм за раз. Чтобы ускорить процесс, отрежьте лобзиком лишнюю древесину, и сделайте более глубокие пропилы с помощью дисковой пилы.
5. Определите границы восьмиугольника, а затем разрезать на циркулярной пиле с запорным блоком. Срезав все кусочки, склейте восьмиугольник и отметьте контур внутреннего круга. Затем выпилите внутренний радиус и отшлифуйте.Чтобы вырезать наружный круг, используйте фрезер.
6. Для ножек отпилите бруски 4х4 для верхних и нижних х-перекладин на торцовочной пиле и прикрепите каждую деталь с помощью полукруглых соединений.
7. Чтобы укрепить центральную стойку, добавьте 3-х см дюбель к центральной балке. Утопите шуруп внутри отверстия и заткните его дюбелем. Разрежте заподлицо с помощью фрезера.Затем прикрепите основание к столешнице.

Это все, что нужно сделать.

Источник фото: www.modernbuilds.com/diy-round-farmhouse-dining-table

Круглый стол из бруса

Этот огромный прочный стол диаметром 160 см с круглой скамейкой, который легко вмещает 10 человек. В этом пошаговом руководстве показано, как сделать основу круглого стола – подстолье из блока ножек. Для этого проекта не требуется никаких шурупов, кроме 4 штук, соединяющих ножки с столешницей. Остальное сделано из массива сосны. Лучше всего купить все заранее, чтобы сэкономить время, список материалов можно посмотреть на сайте.Сначала надо вырезать бруски в форму под углом 45 градусов. Затем сделать нижнюю часть подстолья, используйте ручную пилу и долото, чтобы вырезать карманы. Чтобы соединить все детали, используйте клей и деревянные дюбели. Это делает соединения очень прочными. Чтобы подстолье не затиралось ногами, для отделки используйте, использовал слой красно-коричневого твердого масла и немного масляно-восковой смеси.

Источник фото: www.instructables.com/id/Rustic-Round-Farm-House-Table/

Материалы для сварочного стола

В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.

На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.

Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов

Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями

Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.

Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.

В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.

Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.

Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.

Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.. Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм

Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.

Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.

Классический круглый стол

Круглый стол из белого дуба, выполненный в классическом стиле. Приготовьте материалы, список можно посмотреть на сайте, ссылка ниже под галереей. После того, как все выровнено, ламинируйте кусочки, если необходимо, чтобы получить общую толщину. Затем обрежьте до нужной длины и отшлифуйте. Склейте три части, чтобы собрать основу. Просто нанесите клей с обеих сторон и зажмите на два часа. Затем снимите фаски по краям под углом 45 градусов.

1. С помощью ленточной пилы вырежьте половину круга, а для дополнительной безопасности добавьте деревянные дюбели.
2. Вертикальная опора закреплена с помощью врезки и шипа. Для врезки используйте дрель, зубило и молоток. Все соединения должны быть максимально плотными. Два часа под зажимами — достаточно времени для затвердевания швов под древесным клеем.
3. Чтобы опоры выдержали вес стола, к основанию добавьте диагональные опоры 3 x3. Вдоль центральной стойки используйте внутренние деревянные дюбели (и клей, где есть соединение). Для соединения с нижней и верхней базой просверлите отверстие, как в опоре, так и в основании.
4. Добавьте доски в верхней части основания, чтобы помочь поддерживать столешницу.
5. Просто скрутите их вместе с помощью крег джиг. Теперь, когда база закончена, вы можете начать работать над столешницей.Здесь вы можете поэкспериментировать с дизайном. Ключевой частью в этом процессе является идеальная подгонка линии досок, чтобы они совпали друг с другом.
6. Когда соберете вершину, используйте фрезер и джиг, чтобы выпилить круг.
7. Самое сложное закончено, осталось прикрепить столешницу круглого стола к основанию. Для этого предварительно просверлите отверстия от стрингеров в основании до нижней части стола.
8. Просверлите дважды, одно отверстие такого же размера, как шуруп, а второе сверлом большего размера через стрингеры. То есть, когда закрутите, шуруп будет плотно прилегать к нижней части столешницы, оставаясь более свободным в основании. Когда дерево естественным образом сжимается и расширяется, стол остается вместе, но позволяет дереву двигаться, не нажимая на шуруп.

Теперь можете нанести морилку на ваш выбор и герметик. Обязательно следуйте инструкциям на этикетке. Круглый стол в классическом стиле готов.

Источник фото: www.instructables.com/id/Traditional-Round-Farmhouse-Table/

Монтаж стола

Итак, если вы изготовили все нужные детали стола, то можно начинать собирать его.

Первым делом нужно собрать каркас столешницы. Для это нужно взять 4 продольных доски и 2 торцевые доски. На торцевых досках необходимо сделать разметки. Относитесь к этому очень серьезно и делайте разметку очень точно, иначе можно испортить составляющие.

На торцевых досках нужно сделать не полные вырубки, куда будут вставляться продольные доски. Скреплять их лучше всего стальным уголком.

Помимо тех конструкций, где нужно соединять детали встык, используется клей.

После того, как вы соедините детали, обязательно проверьте их строительным уголком. Все они должны быть идеально ровными. Если вы соединяете детали клеем, то не забудьте воспользоваться струбцинами, иначе конструкция может быть ненадежной.

Сделайте поперечную обшивку столешницы. После, каждую доску нужно закрепить в 4 точках к продольным доскам. Далее на края продольных досок прикрепляются ножки стола.

После того, как вы соберете стол, покройте его лаком и дождитесь, пока он высохнет.

Как видите, сделать стол не составляет труда. Главное — ответственно подходить к его изготовлению. Именно тогда он прослужит вам долгие годы.

Журнальный столик из массива своими руками

Каждый любитель стильной мебели захочет сделать этот уникальный журнальный столик из массива своими руками, чтобы сделать свою гостиную более привлекательной. Даже удивительно, что такую потрясающую вещь можно сделать из простой необрезной доски. Конечно, нужно сначала найти что-то подходящее. А сделать журнальный столик из массива не так уж и сложно. Придется много поработать шлифовальной машинкой, а потом подобрать какой-либо вид лака или морилки. И все, потом установить ножки шпильки и готово. Подробней читайте на сайте.

Источник фото: hwww.the-brick-house.com/2012/10/neon-table-diy/

Тематический эпоксидный журнальный столик

Вот еще интересный проект по изготовлению уникального журнального столика из эпоксидной смолы. Хорошо, если у вас уже есть старый столик, если нет, поищете в интернете, всегда кто-то продает старую мебель. В идеале, вам нужна столешница, в которой есть углубление для заливки эпоксидной смолы.Если у вас уже есть исходный материал для работы, сначала отшлифуйте поверхность, чтобы можно было рисовать. Затем найдите подходящее изображение, например, на pinterest, в данном случае это коллаж фотографий Бэтмэна и распечатайте. После того, как приклеите изображения, обмажьте черной краской (по желанию, конечно), чтобы соединение выглядело более эстетически.Когда краска высохнет, вылейте на столик двухкомпонентную эпоксидную смолу Envirotex. Для затвердевания требуется несколько дней, поэтому убедитесь, что делаете это в месте, где столик может постоять в одиночестве некоторое время. Кроме того, убедитесь, что выбрасываете остатки материалов в мусор, недоступный для собак или кошек.

Источник фото: www.instructables.com/id/Batman-Epoxy-Coffee-Table/

Приставной журнальный столик

Приставной столик отлично смотрится в интерьере гостиной, но с небольшими изменениями дизайна вы можете использовать те же принципы, чтобы сделать обычный журнальный столик. Возможно, укоротить ножки, расширить столешницу. Вам понадобятся панели из фанеры для шестигранных профилей и деревянные дюбели или перетянутые ручки от метлы, которые можно покрасить в любой цвет.Материал, который вам понадобится для изготовления приставного столика: фанера 10 мм, 5 деревянных ручек от метлы (как вариант), лобзик, дрель, несколько шурупов, деревянный клей, морилка и лак, немного бумаги и карандаш.Нарисуйте шестиугольник на листе бумаги. Здесь стороны 20 см, нарисованы внутри круга диаметром 40 см. Вырежьте шестиугольную форму из бумаги и трижды перенесите на фанеру. Вырежьте 3 фигуры лобзиком.

С помощью дрели просверлите четыре отверстия в нижнем шестиграннике. Используйте две другие шестиугольные формы, чтобы сделать верхнюю столешницу. В одном подносе нужно сделать 10 лунок, по 5 на каждой противоположной стороне. После того, как отверстия сделаны, проверьте, чтобы в них поместились дюбели. Затем можете отшлифовать все детали.

1. Склейте два шестиугольника (один с 10 отверстиями и один без отверстий) вместе, чтобы сделать верхний поднос. Скрепите части зажимами, пока клей не высохнет.
2. Вырежьте ручки метлы или дюбели следующих размеров: 4 части по 60 см, для ножек стола, и 6 частей по 38 см, чтобы сделать опоры между ножками.
3. Отшлифуйте, нанесите пропитку или покрасьте, затем нанесите слой лака. Как только высохнет, можете собрать столик.
4. Возьмите верхний лоток и положите на пол отверстиями вверх. Добавьте клей в каждое отверстие и вставьте дюбель. Помните, что короткие идут посередине, а самые длинные — на концах, чтобы сделать ножки. Подождите, пока клей высохнет.
5. Продвиньте ножки через нижний шестигранник. Убедитесь, что все штифты находятся в вертикальном положении и выровнены, закрепите шурупами на нижнем поддоне. Готово, просто поставьте стол на место и наслаждайтесь.

Можете использовать в качестве приставного стола в гостиной или как отличную подставку для растений!

Источник фото: www.ohohdeco.com/diy-mid-century-side-table

Столик из коряги

Оригинальный и стильный стол можно сделать из обычной коряги, найденной в лесу, и куска стекла. Здесь даже особых навыков не понадобится, чтобы природный материал превратился в красивый журнальный столик.

Шаг 1. Первым делом в лесу нужно отыскать подходящую по форме и размерам корягу. Обычно используется просто прикорневая часть достаточно взрослого дерева.

Вначале отыщите подходящую корягу

Шаг 2. Требуется удалить всю кору с поверхности коряги, очистить ее от мусора и земли.

Удаление коры

Корягу нужно очистить от мусора и земли

Шаг 3. Необходимо отпилить излишки дерева снизу и сверху коряги, сформировав максимально ровные срезы. Один из них будет служить нижней опорой, второй – опорой для стекла.

Обрезаются излишки дерева

Шаг 4. Далее всю поверхность коряги требуется тщательно отшлифовать до идеальной гладкости.

Шлифовка коряги

Процесс шлифовки

Шаг 5. На следующем этапе необходимо покрыть поверхность коряги лаком для дерева и дать лаку хорошо высохнуть. Покрывать нужно всю поверхность бывшего дерева.

Нанесение лака для дерева

Шаг 6. Теперь пора заняться столешницей, которая будет изготавливаться из стекла. Нужно вырезать нужных размеров кусок, а потом отшлифовать его края

Важно помнить, что стекло должно быть достаточно толстым, а края шлифуются с использованием воды

Шлифовка краев столешницы

Шаг 7. Далее на выступающие части коряги нужно поставить небольшие деревянные цилиндры, на которые будет опираться столешница, а на самом стекле сделать пометки в местах изготовления отверстий для крепежа.

Столешница будет располагаться на таких цилиндрах

Шаг 8. Нужно высверлить в стекле отверстия для болтов, фиксирующих стекло на коряге.

Сверление отверстий

Шаг 9. Далее следует зафиксировать стекло на концах коряги, используя специальные болты.

Фиксация стекла

Шаг 10. Останется закрыть болты декоративными заглушками и все, столиком можно пользоваться.

Болты закрываются декоративными заглушками

Готовый журнальный столик из коряги

Идеи декора столешницы

Есть множество идей создания интересного декора для столешницы, что избавляет от использования скатерти и салфеток.

Если имеются художественные навыки, можно применить роспись. Также используются трафареты, что достаточно просто, быстро и не требует опыта.

Многие выбирают самоклеящуюся пленку. Можно выбрать любой рисунок, а также имитацию дерева.

Интересный декор получается при раскраске стола через тюль – кружевной рисунок.

Для эффекта льда можно использовать эпоксидную смолу, которая при нанесении затвердевает и создает впечатление прозрачного пластика. К раствору можно добавить различные элементы декора – ракушки, засушенные цветы, камни.

Определиться с формой стола, видом и дизайном помогут фото кухонного стола своими руками.

Стол и скамейки своими руками: обеденный комплект в гостиную

Превратите грубую строительную древесину в первоклассный материал и сделайте такой симпатичный набор из обеденного стола и скамеек для своей гостиной. Изготовление крупногабаритной мебели часто требует больших затрат, потому что необходимы сложные инструменты и дорогие материалы, но не с этим классическим комплектом. Здесь ваши затраты, по утверждению автора проекта, не превысят 150 долларов. Если вас устраивают такие расклады, как сделать стол и скамейки для гостиной из дерева, читайте в инструкции на сайте.

Источник фото: www.lowes.com/n/how-to/diy-dining-set

Обеденный стол из вишни

Пора обновить мебель? Сделайте обеденный стол своими руками и не морочьте себе голову.

Вот например, отличный вариант. Столешница сделана из четырех 5-ти см толстых вишневых досок и достаточно большая, чтобы вместить шесть человек. Верх отделан полиуретаном, а юбки и ножки шеллаком. Стильно, современно и со вкусом.

Разновидности столов

Конструктивно столешницы можно разделить на несколько видов:

• сформированные цельным массивом дерева;
• сборные;
• клееные;
• сделанные в виде щита из деревянных ламелей.

Цельный массив, как правило, применяется для изготовления дорогостоящей премиум-мебели, а для того, чтобы делать столы для дачи из дерева своими руками, используются остальные технологии, причем как по отдельности, так и в вариациях.

Очень красиво и декоративно смотрятся клееные столешницы с использованием ламелей (досок) разных пород деревьев. Достигается это за счет разной структуры и узора древесины. Такие изделия практически не подвержены деформации, так как этот процесс не действует на волокна дерева в изделиях, сделанных по клеевой технологии.

По форме дачные столы, чаще всего, изготавливаются прямоугольные или круглые на различных ножках. Но некоторые мастера умудряются сделать их в виде пенька или бревна, что смотрится очень декоративно.

Дополнить стол, сделав целый ансамбль, можно стульями или табуретками, изготовленными в том же стиле.

Стол из дерева на основе клееной столешницы

В этой конструкции предусмотрены Г-образные ножки, которые также получены склеиванием между собой досок, толщиной 20 мм. Чтобы ножки были надежными, они скрепляются между собой 5-ю саморезами. Без сверления предварительных отверстий здесь не обойтись. Во-первых, крепление получается надежным, а во-вторых, шляпки саморезов можно скрыть, просверлив для них углубления подходящего диаметра. Закрыть шляпки можно несколькими способами: зашпаклевать или поделать из дерева заглушки и посадить их на клей. В качестве шпаклевки можно использовать клей ПВА с добавлением древесной пыли. В результате, после высыхания шпаклевки вряд ли можно будет отыскать место крепления.

Ножки с разметкой под крепеж

Делая такие заготовки для ножек, необходимо проследить, чтобы углы крепления составляли 90 градусов. После того, как клей высохнет, ножки шлифуются и покрываются лаком или другим ЛКМ. В заключение, готовые заготовки для ножек сушатся.

Ножки для стола готовы

Пока ножки сохнут, можно заняться изготовлением столешницы. Для этого применяются доски одинаковой толщины, при этом их ширина может быть разной. Для начала необходимо просто набрать столешницу, следя за тем, чтобы доски стыковались без зазоров, а их края были ровными.

Очень важно найти ровную поверхность, от чего зависит качество изготовления столешницы. После промазывания стыков клеем, доски соединяются и стягиваются струбцинами

Хотя на изображении указана одна струбцина, ее может оказаться недостаточно. Как правило, нужно воспользоваться двумя струбцинами, что сделает столешницу более качественной и более прочной. После полного высыхания клея, струбцины снимаются, а столешница подравнивается и шлифуется. Как правило, такой труд не проходит даром и на результаты этой работы просто приятно смотреть.

Клеим столешницу из досок

Подобная методика позволяет получить столешницу любой формы, достаточно отрезать доски по предварительно начерченной линии.

Если столешницу заключить в рамку, то она будет выглядеть более привлекательной, хотя круглую или овальную столешницу заключить в рамку не так просто. В качестве рамки можно использовать доски более тонкие, которыми оббивается столешница со всех сторон. Естественно, что перед этим заготовки шлифуются. В качестве крепежных элементов лучше применить финишные гвозди, а торцы столешницы промазываются клеем, для надежности крепления.

Крепим планку по периметру

Как только клей высохнет, места стыковок шлифуются с помощью наждачной бумаги.

Такой получается готовая столешница

После этого приступают к креплению ножек, но в первую очередь снизу столешницы нужно закрепить раму, сделанную из 4-х досок. Крепление рамы может быть различным. Лучший вариант – это применение металлических уголков, по паре штук на каждую сторону. Они устанавливаются с внутренней стороны рамы.

Ножки крепятся с внутренней стороны рамы в углах, тем более что ножки Г-образные и точно встают на свои места. Крепятся ножки с помощью саморезов, по паре штук на каждую сторону. Г-образные ножки более устойчивые, поэтому можно обойтись без дополнительных перемычек между ними.

Как сделать дачный столик «Четыре Стихии». Стройхак

Watch this video on YouTube

Обработка и внешняя отделка

Чтобы самодельный столик из дерева имел презентабельный внешний вид и максимально долго сохранял свои свойства, перед началом сборки все детали пропитываются водно-полимерной эмульсией. Обработку лучше повторять 2-3 раза с интервалом в 5 дней. После завершения монтажа поверхности тщательно шлифуют, мелкие огрехи маскируют шпаклёвкой. Затем наносят лак: выбирать лучше составы на акриловой основе, которые безопасны в работе.

Чтобы продлить срок службы, деревянные столы рекомендуется беречь от сильного намокания и прямых солнечных лучей. В саду на даче их лучше установить в затененном месте, а во время дождя укрывать пленкой.

Стол с откидными досками и выдвижными кронштейнами

Стол с откидными досками и выдвижными кронштейнами

Стол с откидной доской (или досками) – это практически «родовое» название всех столов, у которых секции столешницы соединены между собой петлями. Это распространенный вид, и он присутствует во всей американской истории. В любом мебельной стиле, от стиля времен Вильгельма и Марии до современного, вы встретите стол с откидной доской.У этого стола откидные доски являются частью конструкции. Когда они не используются, их можно опустить в вертикальное положение, сэкономив пространство в помещении. Есть немало способов удерживать откидные секции в поднятом положении. В показанном здесь примере используются выдвижные держатели – вы поднимаете доску и из-под нее выдвигаете опорные кронштейны (примерно как выдвижной ящик). Некоторые другие системы опор см. стол с поворотными рамочными опорами, с поворотными ножками на стол-книжка на и несколько карточных столов. Главное, над чем стоит задуматься для этого типа стола, это ширина откидных досок, которые могут оптимально поддерживаться выдвижными или поворотными/шарнирными кронштейнами. Делайте относительно узкие откидные доски  — скажем, не шире 38 см. Для более широких секций – см. варианты с поворотными рамочными опорами или поворотными ножками. Длинной откидной доске, как в показанном здесь образце, потребуется более одного кронштейна.Между прочим, этот образец получил в XX веке интересное название, которое применяется к относительно длинному утилитарному столу с откидными крышками. Это название, которое можно перевести как «страдный», создает в со-знании картину разложенного большого стола», заставленного едой для проголодавшихся сезонных сельскохозяйственных работников в период сбора урожая. Независимо от того, как мы его называем сейчас, народ, сидевший за таким столом году так в 1840-м или 1880-м, вероятно, называл его столом с откидными досками или раскладным столом.

Варианты конструкции

Если базовый обеденный стол довольно длинный и относительно узкий, с прямоугольной столешницей с острыми углами, то стол с откидными досками может быть почти любого размера, пропорций и формы. Крышка стола (столешница) может иметь откидные доски округлой или слегка закругленной формы. На укороченном или квадратном подстолье можно установить круглую, квадратную или овальную столешницу. Можно скруглить углы откидных секций или сделать их внешние кромки изогнутыми.

Простой стол своими руками из дерева и готовых мебельных ножек

Такой вариант еще проще, в том числе потому, что мастер не связан определенными размерами.

Готовые мебельные ножки изготавливаются из дерева и/или металла, могут быть одиночными или в виде плоских/фигурных опор, гладкими или с декором.

В некоторых моделях может регулироваться высота (в определенных пределах) с помощью резьбы или телескопического механизма.

Крепежная площадка или единое крепление позволяют смонтировать такие ножки на практически любую столешницу. Одно ограничение – она должна быть цельной, а не сборной. Для сборной потребуются царги.

При использовании таких ножек есть интересный нюанс. Небольшая опорная площадь требует обязательного усиления деревянной столешницы, поэтому после разметки крепежных точек в эти места вбиваются специальные шайбы.

В них потом и вкручиваются резьбовые детали.

К сожалению, данный способ сборки не обеспечивает устойчивости и прочности стола – в мягком дереве (например, в мебельном щите из сосны) крепления держатся плохо, стол быстро начинает шататься.

Более надежным является вариант сборки с помощью столярных соединений, усиленных клеем и/или саморезами.