Саморезы по дереву

Диаметр сверла под саморез по металлу таблица

С какими бы строительными или отделочными работами вы не столкнулись, в 9 случаях из 10 придется иметь дело с саморезами по металлу.

Эта публикация представляет собой своеобразную “смесь” справочных материалов и некоторых собственных соображений автора. Здесь вы найдете таблицы с размерами и советы по использованию этих изделий.

Оцинкованные металл-металл 4,2 мм. с прессшайбой

Самые распространенные саморезы по металлу. Как ясно из названия – используются для прикручивания металла к металлу. Если быть более точным, для прикручивания тонкого (не более 0,9 мм.) листового материала к такому же тонкому металлическому основанию. Это если без предварительного сверления, при сверлении толщина стягиваемых листов может значительно увеличиваться.

Эти саморезы выпускаются как со сверлом, так и без. Длинна от 13 мм. (“клопы”) до 51 мм. Резьба с мелким шагом способствует хорошей фиксации в листовом металле, а также неплохо держится в не слишком рыхлом дереве и пластике. Стандартно, изделия без сверла предназначены для крепления в металл до 0,9 мм., укоплектованные сверлом на наконечнике – до 2 мм.

Несмотря на то, что изделия со сверлом по немецким стандартам DIN предназначены для закручивания в металл до 2 мм. без предварительного сверления – по факту часто ломаются при закручивании.

Я настоятельно рекомендую предварительно сверлить отверстие сверлом, подробнее об этом ниже.

Хочется также заметить, что для крепления в металлах тоньше 1 мм. саморезы с наконечником-сверлом лучше не использовать. В тонком металле данный саморез держит слабо.

Как пример можно рассматривать крепление подвеса к профилю при облицовке гипсокартоном – саморез-сверло прокручивается и болтается.

Если стоит вопрос выбора между острым наконечником и сверлом для универсальных задач, то лучше все-таки остановиться на варианте без сверла. Всеравно при толстом металле нужно предварительно сверлить отверстия, а в просверленные отверстия одинаково хорошо подходят и острый наконечник, и сверло. Саморезы со сверлом будут хороши, например, при множественном закручивании в листы 1,5 мм.

Еще один довод в пользу универсальности острого наконечника – шурупы прекрасно закручиваются в пластиковые дюбели. А вот наконечник со сверлом очень плохо сочетается с дюбелями.

Все изделия данного типа оснащены шлицом под биту PH2 (Philips). Так как метизы покрыты слоем цинка, они весьма стойко переносят влажную среду и не требуют дополнительной покраски. Помимо этого, оцинковка достаточно хорошо смотрится и во многих случаях нет необходимости закрывать шляпки этих саморезов.

Попробуйте повернуть телефон в положение “пейзаж” или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

На самом деле в магазинах могут встречаться изделия с иной длиной. Таблица лишь приводит распространенные значения. Встречаются даже шурупы длиной 75 мм., но это скорее исключение.

Саморезы для крепления профилей “семечки”

Эти изделия более известны под народным названием “семечки” из-за своей внешней схожести с семенами подсолнечника. Встречаются как черные, с фосфатным покрытием, так и оцинкованные. Из-за очень острого кончика и небольших размеров идеально подходят для скрепления профилей, толщиной до 0,9 мм.

Данные метизы встречаются в исполнении со сверлом – для закручивания в металл толщиной до 2мм. Все саморезы имеют шлицы под биту PH2.

Попробуйте повернуть телефон в положение “пейзаж” или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ПОЛУЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Оборудование для высадки (производства) саморезов и шурупов в полузащитном кожухе сравнительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитном кожухе, и более экологически чистое. В настоящее время данное оборудование является самым популярным выбором среди наших клиентов. Холодновысадочное оборудование в полу-защитном кожухе представлено станками больших и средних размеров, идеально подходит для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, применяемых в машинном оборудовании, автомобилестроении, фото-электронике, точной электронике, мобильных телефонах (iPhone), электротехнике, автомобильной промышленности и др. Крепёжная продукция данного оборудования выдерживает удары и вибрацию.

Спецификация оборудования для производства саморезов и шурупов модель RA-5S

Технические характеристикии оборудования для производства саморезов и шурупов

Особенности саморезов по дереву

Саморезы из углеродистой стали

Особенность крепежа определяется характеристиками материала. Древесина – вариант достаточно прочный, но с волокнистой структурой. Его плотность зависит от породы. Твердые породы мало уступают металлу и требуют схожего крепежа. Мягкие породы обладают рыхлой структурой, поэтому крепеж по металлу в них не удерживается.

Вторая особенность дерева – способность изменять объем под действием температуры и влажности. При этом древесина смещается вдоль крепежа, что приводит к ослаблению плотности стыковки. В то же время излишне жесткая фиксация не дает дереву смещаться и приводит к деформациям.

Саморез по дереву обеспечивает плотный прижим и надежное крепление, но при этом минимально повреждает материал. Это возможно благодаря следующим особенностям:

• Широкий шаг резьбы, более объемный виток – такая конструкция при вкручивании меньше повреждает древесные волокна. При этом обеспечивает достаточную площадь контакта с материалом и саморез надежно сидит в древесине.
• Острый кончик – прорезает волокна при вкручивании.
• Потайная или полукруглая головка – при скреплении деревянных деталей саморез чаще всего углубляют в материал, чтобы сделать крепеж менее заметным. Шляпка здесь не удерживает материал, поэтому нет нужды выбирать метизы с крупными головками.

Чем руководствуетесь при выборе саморезов?

Изучаю информацию в интернете
66.67%

Советуюсь со специалистом
33.33%

Оба варианта
0%

Я сам все знаю
0%

Проголосовало: 3

Отличие от саморезов по металлу

Крепеж для металла и дерева имеет следующие отличия.

• Шаг резьбы – для дерева выпускают стержни с большим шагом резьбы. Для металла – с малым.
• Диаметр – при работах с древесными материалами предпочтительней тонкие метизы. Древесина довольно легкая, большие нагрузки при креплении редки, а тонкий саморез меньше повреждает материал.
• Форма кончика – в моделях для дерева стержень имеет острый кончик, в вариантах для металла – сверло.

Плюсы и минусы саморезов по дереву

Прочность соединения
Отсутствие деформации при расширении древесины
Минимальный ущерб для материала
Простота крепления
Большой выбор типоразмеров и покрытий

Меньшея долговечность и прочность, чем у саморезов по металлу
Невозможность выдерживать высокие нагрузки

Технология производства

Вне зависимости вида самореза они в обязательном порядке имеют специальное защитное покрытие, которое предотвращает коррозию. Обычно саморезы производятся из:

• Латуни;
• Нержавеющей стали;
• Углеродистой стали.

Саморезы из углеродистой стали могут иметь различное защитное покрытие:

• Фосфаты – саморезы с фосфатированным покрытием легко отличить по черному матовому цвету. Черные саморезы по дереву практически не защищены от ржавчины, это обуславливает их невысокую цену. Такие саморезы рекомендуется применять внутри помещений;
• Магнитная окись – тоже черные, но с глянцевой поверхностью. Обладают более высокой степенью защиты от ржавчины;
• Хромовая кислота – такие саморезы легко отличить по серебристой окраске. Более износостойкие, могут применяться на видных местах;
• Цинковый сплав – оцинкованные саморезы могут быть желтого или серебристого цвета. Обеспечивают высокую защиту от ржавчины, цена на них, соответственно, выше;
• Цинковый сплав и хромовая кислота (желтопассивированные) – сверху цинкового сплава наносится хромовая кислота, что защищает не только от ржавчины, но и от царапин и других механических повреждений.

При выборе саморезов следует ориентироваться не только на цвет, но также и на качества, которые несет то или иное покрытие.

Для использования внутри помещения подойдут любые, а вот для наружных работ лучше обратить внимание на оцинкованные или желтопассивированные. Для декоративных работ подойдут хромированные или желтопассивированные

Как выбрать – рекомендации редакции HomeMyHome.ru

В связи с тем, что ассортимент крепежа достаточно обширен, иногда бывает непросто с первого раза выбрать нужное изделие

В этом случае следует обратиться к профессионалам, которые смогут подсказать, на что обратить внимание при выборе, чтобы не ошибиться при этом

Монтаж самореза с использованием шуруповёрта

Специалисты нашей редакции сформулировали свои рекомендации следующим образом, а именно:

Геометрические размеры крепежа должны соответствовать размерам монтируемых изделий и их массе.
Для использования во влажной и иной агрессивной среде следует использовать саморезы с защитным слоем, а его наличие можно определить по цвету изделия.
Шаг резьбы должен соответствовать прочности монтируемого материала, на что следует обратить внимание перед выбором крепёжных изделий.
Насечка на головке самореза также является условием выбора, потому как от её типа зависит удобство выполнения монтажных работ и вид используемого инструмента.
Качествосаморезов гарантирует их производитель, поэтому лучше выбирать товар, произведённый известной компанией, зарекомендовавшей себя только с хорошей стороны.

Монтаж самореза с использованием отвёртки

Маркировка саморезов

В соответствии с ГОСТ 11625-80, регламентирующим основные конструктивные особенности самонарезных винтов, в маркировке саморезов должны указываться:

• номинальный диаметр резьбы, d ;
• шаг резьбы, P ;
• длина, l ;
• диаметр головки, D ;
• высота головки,k ;
• допуск биения, ±IT14/2 ;
• номер крестообразного шлица;
• диаметр крестообразного шлица, m ;
• глубина крестообразного шлица, h ;
• глубина вхождения калибра в крестообразный шлиц;
• недовод резьбы.

Таким образом, маркировка самонарезного винта (самореза) в исполнении 2, с диаметром резьбы 2,5 мм и шагом 1,5 мм, длиной 45 мм, из материала группы 01, имеющего защитное цинковое покрытие толщиной 6 мкм, будет выглядеть следующим образом:

Винт 2-2,5х1,5х45.01.016 ГОСТ 11625-80

На практике, такое обозначение встречается редко, большинство продавцов ограничиваются указанием диаметра резьбы и длины самореза.

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

• Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой. Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работы
• Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
• Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть: канавки;
• режущие грани в виде насечек на теле винта;
• насечки на нескольких нижних витках резьбы.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву

Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите

Будет сплошное мученье, а не работа.

По дереву

Саморезы по дереву используются для соединения изделий из древесины, а также фанеры. Лучше всего применять такие крепления в паре с распорными дюбелями. Необходимо иметь саморезы по дереву как в городских квартирах, так и в частных домах.

О конструктивных особенностей саморезов по дереву можно ознакомиться на видео.

На видео представлены разновидности таких метизов, а также технология крепления.

Саморезы по дереву бывают различных видов и размеров. Их отличительные особенности:

• Крестообразный разъем.
• Потайная или полукруглая головка.
• Редкий шаг резьбы.
• Острый наконечник.

Сцепление соединяемых материалов будет надежнее, если будет большой шаг резьбы.

Покрытие метизов выбирается в зависимости от условий применения. Также применяются саморезы с прессшайбой (острые), которые плотно соединяют тонкие детали.

Покрытие используется:

• Черное.
• Желтое или белое.
• Серебристое.

Для креплений 2-х деревянных элементов зачастую применяются черные. Для этого отверстия можно не сверлить. Для присоединения других элементов к дереву используются желтые или белые (в этом случае необходимо предварительно просверлить отверстие в соединяемых деталях). Серебристые предназначены для более прочного соединения листового материала, древесностружечных плит или дерева.

Для удобства выбора представлена таблица 1 размеров саморезов по дереву. В ней указаны номинальный диаметр (диаметр ножки вместе с резьбой), длина самореза вместе со шляпкой, внутренний диаметр (диаметр ножки без резьбы), а также ширина шляпки.

Таблица 1. Размеры саморезов по дереву.

По металлу. Для того чтобы подобрать саморез нужной длины, предварительно делаются замеры толщины соединяемых деталей. При соединении двух элементов, саморез должен войти в древесину не менее, чем на 1/4 часть толщины дерева.

Саморезы по металлу выпускаются со сверловым концом и частой резьбой. Их диаметр пропорционален длине изделия. Используется нескольких типов:

• С черным покрытием.
• Клоп.
• С прессшайбой (сверло).
• С покрытием белый цинк.

Для монтажа гипсокартона к металлу применяются метизы с черным покрытием, о которых будет написано ниже. Для монтажа дерева, тонкого листового материала к металлу нужны саморезы с покрытием белый цинк, которые защищают от коррозии. Такие метизы достаточно прочные за счет цементации поверхности изделия.

Саморез с прессшайбой (сверло) нужен для крепления стальных листов к металлу. Об этом будет сказано в разделах ниже. Саморезы под названием клоп применяются для соединения тонких металлических материалов. Имеют фосфатное покрытие и полуцилиндрическую головку.

Для работы с металлом используются саморезы с номинальным диаметром от 3,5 до 5 мм. Их технические характеристики представлены в таблице 2.

Таблица 2. Выбор саморезов для металла.

По металлу со сверлом. При работе с металлом необходимо использовать только специальные метизы. Правильно сделанный выбор обеспечит качественное соединение материалов на длительный промежуток времени.

Конец самореза по металлу зачастую делается не острый, а со сверлом. За счет этого метиз легко ввинчивается в твердый материал. Основные преимущества такой конструкции изделий для металла:

• Не требуется дополнительная перфорация.
• Монтажные работы проводятся быстрее.
• Соединение деталей делается более качественно.

Для того чтобы правильно подобрать саморез из таблицы 2, необходимо измерить толщину соединяемых деталей. Для прочного присоединения к металлу саморез должен войти в основу на глубину 10 мм.

Пример расчета: толщина присоединяемой детали 30 мм + 10 мм (минимальная глубина, на которую метиз должен войти в основу) = 40 мм. В сумме получается саморез длиной 40 мм.

Как выбрать саморез по дереву: советы нашей редакции

Обратите внимание на следующие пункты при выборе самореза:

Тип защитной обработки самореза, определить её можно по цвету. Подбирать саморез стоит под внешние условия и нагрузку.
Выбирайте шаг резьбы в зависимости от прочности материала (чем твёрже древесина, тем шаг меньше).
Обязательно нужно учесть диаметр и его длину

При использовании, если упустить этот момент, древесина может пойти трещинами.
Обратите внимание на головку самореза, насечки под отвёртку или насадку.
Вид антикоррозийной обработки.
Фирма производитель тоже требует внимание. Качество у всех разное.

Также стоит учитывать и то, как будет закручиваться крепёж,− напрямую или в отверстие.

Какими бывают?

Существует много разновидностей и классификаций крепежного элемента. Согласно ГОСТ, универсальные саморезы отличаются разными параметрами.

• Характер и высота резьбы. Последняя бывает однозаходной или двухзаходной, ее высота бывает одинаковой или с витками.
• Величина шага резьбы. Он бывает крупным, мелким или специальным.
• Форма головки. Различают квадратную, шестигранную, полукруглую, полупотайную и потайную. Наиболее популярной считается крепеж с потайной головкой. Такое изделие гарантирует создание крепкого узла между деталями и ровную поверхность после вкручивания, так как головка полностью прячется в специальный проем.
• Форма шлица.

Согласно данному критерию, выделяют несколько видов соединяющих изделий.

• Оцинкованные или ШУЦ (расшифровка: «шуруп универсальный цинковый»). Для покрытия используют цинк, который способствует повышению коррозиестойкости. Саморезы характеризуются прочностью, надежностью и длительным сроком эксплуатации.
• Хромированные. Такой вид крепежа чаще всего применяют для соединения деталей, которые будут эксплуатироваться в тяжелых погодных условиях.
• Из нержавейки. Это дорогостоящие саморезы, так как их физико-технические параметры довольно высокие.
• Из черных металлов. Саморез из черного металла используется крайне редко. Он не отличается высокой коррозиестойкостью и прочностью.
• Из цветных металлов. Это латуневые саморезы, которые применяют чаще всего в процессе сборки мебели.

Крепление саморезов

Перед тем, как рассмотреть некоторые нюансы крепления кровельного материала саморезами, следует вернуться к более детальному рассмотрению уплотнительной шайбы. Комбинированная шайба в немалой степени влияет на качество крепежа кровли, что в свою очередь значительно увеличивает безаварийный срок эксплуатации всей конструкции.

При выборе саморезов необходимо обращать особое внимание на качество прокладочного материала, который представляет собой вулканизированный каучук. Слишком пористая или наоборот жесткая структура указывает на некачественное исполнение крепежного элемента и не обеспечит в достаточной степени амортизацию кровельного материала при ветровых нагрузках

Так же выход из строя каучуковой прокладки необратимо приведет к протеканию кровли в местах её крепления саморезами.

Немаловажное значение имеет размер метизов. Выбирая саморезы по длине, следует учитывать, что после полного закручивания они должны входить в тело деревянной обрешетки минимум на 45 мм

А длина самореза, выходящего за пределы металлического профиля, должна составлять минимум 5 мм., без учета сверлящей части.

Для монтажа кровли рекомендуется использовать шуруповерт с функцией регулирования скорости вращения. Для сверления отверстий рекомендуется использовать более высокую скорость, а для нарезания резьбы в металлическом профиле, более низкую скорость вращения ротора аппарата.

Особое внимание необходимо обращать на силу вкручивания метизов. Недостаточно плотно закрученный саморез не обеспечит должного прижатия материала к обрешетке, что может привести к его порывам

Наоборот же, слишком перетянутый метиз попросту раздавит прокладочный материал на шайбе, разрушив её структуру, с логично вытекающими при этом последствиями.

Так же при вкручивании крепежа следует соблюдать строгую перпендикулярность по отношению к сечению обрешетки. То есть угол между саморезом и плоскостью крыши должен составлять 90 градусов. Малейшие перекосы также приведут к досадным последствиям в виде протекания кровли и обрыва материала при ветровых нагрузках.

https://youtube.com/watch?v=CYz4cEiNVv0

Преимущества и недостатки саморезов по дереву

Саморезы появились в России ещё в шестидесятые годы XX века, за основу был взят классический болт. Однако если внимательно приглядеться, то у него резьба покрывает всю поверхность стержня, а у самореза – нет. Да и материал, использующийся для усовершенствованного крепежа, более прочный.

Существуют разновидности саморезов, которые используются в работе с материалами разной плотности, как металлическими, пластиковыми, так и деревянными. Иногда эти крепежи называют ещё «метизами», сокращённо от «металлическое изделие».
Если говорить о плюсах такого крепежа, то они очевидны: Высокая прочность и жёсткость соединения. Возможность многоразового использования. Регулировка необходимой глубины вкручивания.

Можно обойтись без электричества, ведь вкрутить саморез можно простой крестовой отвёрткой. Универсальность. Нет необходимости использовать дополнительные элементы (шайбы, прокладки). Высокая скорость выполнения работ. Единственным недостатком считается некоторая хрупкость саморезов (калёная сталь со временем становится ломкой). Крепление, особенно с фосфатированным покрытием, может лопнуть под воздействием даже небольшого усилия. И это никак нельзя заметить снаружи. В отличие от саморезов, гвозди не обладают подобным скрытым дефектом.

Форма шляпки

Шляпка также играет роль в креплении тех или иных материалов. Она может быть:

• Потайной – саморезы с такой головкой подходят для открытого декоративного скрепления, ведь шляпка самореза уходит заподлицо с поверхностью;
• Прессшайбой – шляпка такого самореза выпуклой закругленной формы и располагается над поверхностью изделия. Обычно саморезы с прессшайбой по дереву применяются для соединения материалов в виде тонких листов;
• Шестигранной головкой – данные саморезы используются при соединении изделий, где требуется увеличенная нагрузка. Подвидом саморезов с этим видом шляпки являются кровельные саморезы, их можно отличить по характерному кончику с виде сверла;
• «Конфимат» — такие саморезы в основном используются в мебельном производстве, отверстие в головке не классическое под крестовую отвертку, а под шестигранный ключ. Отличаются от обычных тупым концом, поэтому вкручивают их в заранее сделанное отверстие.