Саморезы по дереву: основные свойства, особенности выбора и технические характеристики (105 фото)

Содержание:

Как правильно выбрать

Для правильного подбора мебельного шурупа, следует учитывать, в какой материал он будет устанавливаться. Выбор головки будет зависеть от применяемой силы и пространства, что будет доступно при завинчивании

Также важно подобрать не только тип головки, но и рисунок под используемый инструмент

При грамотном подборе биты обеспечивается прочное сцепление крепежного элемента с ввинчивающим инструментом. Только в этом случае шурупы плавно, ровно входят в деревянные плиты, гипсокартона, ЛДСП, МДФ.

Некоторые важные нюансы, которые помогут покупателям крепежных изделий намного лучше ориентироваться в их разнообразии, а также сделать правильный выбор:

  • цвет — шурупы одной партии должны быть выдержаны в одинаковой цветовой гамме. Это свидетельствует о том, что все изделия прошли одинаковую обработку в аналогичных условиях, а также имеют соответствующую прочность, коррозийную стойкость;
  • параметр — размеры одной партии изделий не должны визуально отличаться друг от друга, а также соответствовать стандартам;
  • шаг — нагрузка между витками резьбы должна распределяться равномерно;
  • отверстие — шлиц должен характеризоваться четкостью, симметричностью, быть достаточно глубоким;
  • маркировка — стандартное обозначение шурупов – это цифра, в которой первое число – размер диаметра резьбы, второе – длина изделия от самой его головки до острого кончика.

Чтобы качественно собрать и установить элементы мебели, нужно применить такой удобный, доступный помощник в крепежных работах, как шуруп. Этот вид мебельной стяжки позволяет не только упростит процедуру сборки и установки, но и будет незаметен после окончания процесса монтажа, благодаря своей уникальной структуре. Все конструкции и основы, зафиксированные такими крепежами, сохранят свою форму, внешний вид, свойства на протяжении долгого времени.

Как правильно выбрать

Для правильного подбора мебельного шурупа, следует учитывать, в какой материал он будет устанавливаться. Выбор головки будет зависеть от применяемой силы и пространства, что будет доступно при завинчивании

Также важно подобрать не только тип головки, но и рисунок под используемый инструмент

При грамотном подборе биты обеспечивается прочное сцепление крепежного элемента с ввинчивающим инструментом. Только в этом случае шурупы плавно, ровно входят в деревянные плиты, гипсокартона, ЛДСП, МДФ.

Некоторые важные нюансы, которые помогут покупателям крепежных изделий намного лучше ориентироваться в их разнообразии, а также сделать правильный выбор:

  • цвет — шурупы одной партии должны быть выдержаны в одинаковой цветовой гамме. Это свидетельствует о том, что все изделия прошли одинаковую обработку в аналогичных условиях, а также имеют соответствующую прочность, коррозийную стойкость;
  • параметр — размеры одной партии изделий не должны визуально отличаться друг от друга, а также соответствовать стандартам;
  • шаг — нагрузка между витками резьбы должна распределяться равномерно;
  • отверстие — шлиц должен характеризоваться четкостью, симметричностью, быть достаточно глубоким;
  • маркировка — стандартное обозначение шурупов – это цифра, в которой первое число – размер диаметра резьбы, второе – длина изделия от самой его головки до острого кончика.

Чтобы качественно собрать и установить элементы мебели, нужно применить такой удобный, доступный помощник в крепежных работах, как шуруп. Этот вид мебельной стяжки позволяет не только упростит процедуру сборки и установки, но и будет незаметен после окончания процесса монтажа, благодаря своей уникальной структуре. Все конструкции и основы, зафиксированные такими крепежами, сохранят свою форму, внешний вид, свойства на протяжении долгого времени.

Применение: полезные советы

Надеемся, что небольшая инструкция по обращению с крепежами окажется полезной читателю при сборке своими руками разнообразных деревянных конструкций.

Саморез по дереву 35 мм идеален для крепления гипсокартона к деревянной обрешетке. Крепежные элементы вкручиваются с шагом 15 – 20 см после разметки по поверхности ГКЛ положения брусков; головки утапливаются в гипсокартон примерно на миллиметр и при шпаклевании швов заделываются гипсовой шпаклевкой.

ГКЛ часто крепят к деревянной обрешетке.

  • Черные саморезы по дереву 35 миллиметров длиной прекрасно подойдут и для обшивки деревянного каркаса фанерой или ОСП. Отверстия под них в листовом материале предварительно засверливаются диаметром, равным наружному диаметру резьбы крепежа. Затем отверстия раззенковываются сверлом, диаметр которого равен размеру шляпки.
  • Саморез по дереву 51 мм длиной подойдет при двухслойной обшивке гипсокартоном деревянного каркаса перегородки во время крепления второго слоя. Двойная обшивка необходима в небольших помещениях с высокой проходимостью.
  • Саморезы по дереву 75 мм и более длиной нельзя вкручивать в деревянные детали без предварительного засверливания отверстий меньшим на 1 – 1,5 миллиметра диаметром. В противном случае есть риск расколоть дерево по волокнам.
  • Если вам предстоит вкрутить в плотную древесину саморез по дереву 100 мм и более длиной, предварительного засверливания может оказаться недостаточно. Шуруповерт просто не сможет провернуть метиз на последних витках. Здесь поможет простая хитрость: капните в предварительно засверленное отверстие немного любого масла (для швейных машин, минерального или даже отработки).
  • Фанера толщиной более 15 мм может соединяться под прямым углом встык, без уголков или брусков; причем такое соединение будет заметно прочнее, чем с использованием тех же мебельных уголков. В плоскости одной из деталей засверливаются отверстия, равные диаметру самореза; в торце второй детали – диаметром на 1 – 1,5 мм меньше.

Размер метизов зависит от толщины соединяемых деталей: для 15 мм подойдет 51-миллиметровый крепеж; саморез по дереву 75 мм длиной можно использовать с фанерой в 22 миллиметра.

Толстую фанеру можно соединять встык.

Для заделки утопленных шляпок на лицевых поверхностях деталей можно использовать акриловую шпаклевку по дереву; однако ее трудно подобрать точно в тон древесине. Куда практичнее другой способ: смешайте оставшиеся после засверливания опилки с небольшим количеством клея ПВА – и вы получите замазку, которая после схватывания клея будет в точности соответствовать цвету делали.

На фото – компоненты прочной шпаклевки, точно соответствующей тону древесины.

Саморезы для дерева

Саморез для дерева

Данный вид саморезов применяют в основном при производстве мебельной продукции или других деревянных конструкций. Головка таких саморезов по дереву выполнена в виде шестигранника, который имеет также потайную форму. Как правило, резьба у этого типа саморезов имеет широкий шаг, что облегчает их вкручивание и надежное крепление соединений. Чтобы установить и закрепить деревянные рамы, лутки или фурнитуру, а также выполнить монтаж специальных деревянных профилей на окна, используют такой же саморез, только с двухзаходной резьбой и головкой, имеющей особый крестообразный шлиц с потаем.

Отличие саморезов по металлу и по дереву

Саморезы по металлу снабжены частой резьбой с невысоким гребнем, что обеспечивает надежное крепление метизов с прочной металлической поверхностью. Винты самонарезающие для древесины, других материалов с невысокой плотностью, имеют широкий шаг резьбы и большую высоту гребня.

Если необходимо соединить детали, конструкции разной плотности, к примеру, закрепить гипсокартонный лист к металлическому профилю, то применяется метиз с комбинированной (двухзаходной) резьбой, где высокие и низкие витки резьбы расположены поочередно.

В отличие от саморезов по дереву, у метизов по металлу, толщина больше. Саморез имеет повышенную твердость, которая препятствует деформации крепежа при монтаже.

Разновидности материалов

Производство саморезов по дереву осуществляется в трех главных вариантах. Отличие у них состоит только лишь по внешнему виду.

Как использовать дюбель фасадный для теплоизоляции можно узнать прочитав статью.

Первый самый популярный вариант – это фосфатирование изделия. Для них характерен черный окрас. Они применяются для выполнения черновых работ и не имеют антикоррозийным покрытием. При использовании таких саморезов в ванной или кухне они через некоторое время начинают ржаветь и разрушаются.

Следующие два вида саморезов по дереву носят название оцинкованные и желтопассированные.

Для первого вида свойственно покрытие изделия тонки слоем цинка, а вот желтопассированные саморезы предполагают обработку их поверхности специальным раствором желтого оттенка.

Как можно использовать гвозди для пневматического пистолета б/у описано в данной статье.

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

  • Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.
    Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работы
  • Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
  • Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
    • канавки;
    • режущие грани в виде насечек на теле винта;
    • насечки на нескольких нижних витках резьбы.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву

Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите

Будет сплошное мученье, а не работа.

Что же это такое?

Зачем же появились саморезы для древесины?! Шурупы же вкручивались в нее как в масло! Да потому и изобрели саморезы и для древесных соединений, чтобы уходили они в глубину до 10-20 сантиметров, прочно соединяя крупные части намертво. И ввернуть их на такую длину уже не так легко, как шурупы.

Как легче это сделать с новыми метизными изделиями, расскажем ниже. А сейчас о некоторых лучших и дорогих буравчиках инофирм, внесенных в каталог лучших саморезов:

  • буравчики GRK RSS с режущими кармашками на концах
  • Spax M-Material с 5-м уровнем прочности
  • МакФлай c квадратным гнездом под ключ
  • Крег с пятью покрытиями от ржавчины
  • Фастен-мастер для сверхпрочных пород древесины

Виды и типы анкеров для бетона

Анкер – разновидность законченного крепежного изделия для закрепления тяжелых изделий методом расклинивания в стене. Анкер в переводе с немецкого языка означает якорь. Практически это тот же самый дюбель и саморез, но отличие в том, что дюбель сделан из металла, а саморез это болт или шпилька с метрической резьбой, закручивающийся в гайку конической формы. Коническая гайка, входя в трубчатое разрезное основание анкера, раздвигает его, создавая большой момент трения с материалом стены. Применение анкеров возможно только при закреплении в очень твердых материалах, плотный кирпич, бетон и камень. В быту такие случаю могут возникнуть при креплении тяжелой люстры к бетонному потолку или при монтаже подвесного потолка большой площади. Оправдано применение анкера, например, для крепления в квартире спортивных снарядов – колец, шведской стенки. Детские качели на анкерах тоже будет надежно держаться.

Виды анкеров и их назначение
Внешний вид анкеров Наименование анкеров Назначение анкеров
Анкерный болт с гайкой Одновременно выполняет функцию анкера и болта. Незаменим, если необходимо закрепить сразу две детали, например уголок или лист к бетонной стене. Такой тип анкера удобен для надежного закрепления на стене тяжелого телевизора
Забивной анкер Забивной анкер предназначен для крепления тяжелых предметов на стенах и потолках из бетона, не полого кирпича, камня.
Анкер с шпилькой, гайкой и болтом Позволяет к шпильке закрепленного в стене анкера, дополнительной гайкой закрепить любое изделие
Анкер крюк Для подвешивания стационарных изделий, которые необходимо вешать и периодически снимать. Например, люстру или растяжки между двумя стенами.
Анкер кольцо Применяется для таких же случаев, как и анкер крюк, но исключает случайное соскальзывание закрепленного изделия
Анкер Молли Для крепления к стенам пустотелой конструкции
Рамный анкер Универсальный для крепления деревянных и металлических рам, деревянных коробок к бетону и кирпичу

Анкеры дорогие и поэтому их применение оправдано только в случае если альтернативного способа крепления нет. Анкер незаменим, например, при креплении на потолке . На практике во многих случаях крепление с помощью анкера, можно заменить креплением пластиковыми дюбелями в паре с саморезами, увеличив их количество.

Мебельное наполнение в гостиную

Прежде чем приобрести мебель в гостиную комнату, следует определить, для каких целей она необходима:

  1. Для размещения и хранения вещей.
  2. Для приема гостей.

Стандартным вариантом интерьера гостиной является наличие:

  • Шкафа.
  • Кресла.
  • Дивана или софы.
  • Журнального столика.
  • Витрины.
  • Обеденного стола (если позволяет свободное пространство).

Самым главным атрибутом гостиной является место для отдыха – диван. Многих волнует вопрос: «Как выбрать диван в гостиную, чтобы он был и красивым и удобным и функциональным».

В первую очередь нужно определиться с размером данного предмета интерьера, поскольку если площадь комнаты ограничена, большое изделие будет не уместным

При выборе дивана следует обращать внимание на несколько деталей:

  • Форму (прямой, угловой, П-образный).
  • Степень жесткости (мягкий, средне жесткий, жесткий).
  • Качество каркаса и обивки.
  • Материалы изготовления.
  • Стиль выполнения.

Для малогабаритных квартир дизайнеры советуют выбирать классическую или угловую форму дивана, поскольку таким образом можно заметно сэкономить пространство.Степень жесткости необходимо выбирать самостоятельно, кому как нравится.

Материалы изготовления предпочтительней натуральные, поскольку они более прочные и безопасные для здоровья. Стиль исполнения подбирают в соответствии с основным стилем гостиной.

Таблицы размеров

Ниже приводятся размеры наиболее распространенных самонарезных винтов.

Размеры черных саморезов по дереву

Номинальный диаметр,

Ед. изм.

3,5

3,8

4,2

4,8

Диаметр головки, А

мм

7,9-8,5

8,5-9,1

Высота головки, F

мм

4,5-7,0

Наружный диаметр резьбы, D1

мм

3,5-3,9

3,8-4,2

4,2-4,6

4,9-5,4

Внутренний диаметр резьбы, D2

мм

2,1-2,4

2,2-2,5

2,6-2,9

3,1-3,4

Шаг резьбы, Р

мм

2,7-2,8

2,8-2,9

3,1-3,2

Глубина шлица, Q

мм

2,4-2,9

2,5-3,2

Ширина шлица, М

мм

4,5-5,1

Шлиц

мм

Philips № 2

Радиус головки, R

мм

4,5-5,0

Минимальный крутящий момент

Н*м

2,0

2,8

4,5

6,5

Длина метизов стандартизирована и может быть: 16; 19; 25; 35; 41; 45; 51; 55; 64; 70; 76; 89; 95;102; 127; 152 мм.

Размеры желтых саморезов по дереву

Номинальный диаметр,

Ед.

изм.

2,5

3,0

3,5

4

4,5

5

6

Диаметр головки, А

мм

4,7-8,1

5,7-6,1

6,6-7,1

7,6-8,1

8,6-9,1

9,6-10,1

11,6-12,1

Высота головки, H

1,4

1,8

2,0

2,35

2,55

2,85

3,35

Наружный диаметр резьбы, D

2,3-2,5

2,8-3,1

3,2-3,6

3,7-4,1

4,2-4,6

4,7-5,1

5,7-6,1

Внутренний диаметр резьбы, d

1,1-1,5

1,5-1,9

1,8-2,2

2,0-2,5

2,2-2,7

2,5-3,0

3,2-4,1

Шаг резьбы, Р

1,0

1,35

1,6

1,8

3,0

3,2

3,6

Глубина шлица, Q

1,2-1,6

1,6-2,1

1,8-2,2

2,0-2,5

2,5-3,0

3,0-3,6

Ширина шлица, М

2,5

2,5

3,0

3,5

4,8

5,3

6,3

Шлиц

Радиус головки, R

Pz1

Pz2

Минимальный крутящий момент

Н*м

1.0

1.5

2.0

3.0

4.4

6.1

11

Длина желтых самонарезных винтов

Ø, мм

L, мм

Ø, мм

L, мм

Ø, мм

L, мм

Ø, мм

L, мм

Ø, мм

L, мм

Ø, мм

L, мм

2.5

10

3.5

12

4.0

35

4.5

60

5.0

100

6.0

140

13

16

40

70

120

160

16

20

45

80

6.0

40

180

20

25

50

5.0

20

45

200

25

30

60

25

50

3.0

10

35

70

30

60

12

40

4.5

16

35

70

16

45

20

40

80

20

50

25

45

90

25

4.0

12

30

50

100

30

16

35

60

110

35

20

40

70

120

40

25

45

80

130

45

30

50

90

Размеры саморезов с прессшайбой

Обозначение

L, мм

Q, мм

D, мм

Р, мм

d, мм

U, мм

Н, мм

А, мм

В, мм

4,2х13

12,5-13,5

1,9-2,35

4,15-4,28

1,6-1,75

2,68

1,0-1,2

2,1-2,45

10,6-10,8

7,0-7,15

4,2х14

13,5-14,5

4,2х16

15,5-16,5

4,2х19

18,5-19,5

4,2х25

24,0-26,0

4,2х32

31,0-33,0

4,2х41

40,0-42,0

4,2х51

50,0-52,0

4,2х76

75,0-77,0

Размеры саморезов с шестигранной головкой

Наружный диаметр резьбы, d, мм

5

6

8

10

12

16

20

Внутренний диаметр резьбы, d2, мм

4,2

5,6

7

9

12

15

Шаг резьбы, Р, мм

2,2

2,6

3,6

4,5

5,0

6,0

7,0

Высота головки, k, мм

3,5

4,0

5,5

7,0

8,0

10,0

13,0

Размер пол ключ, S, мм

8

10

14

17

19

24

30

Длина стержня, L, мм

min

20

20

25

30

40

60

80

max

60

140

200

300

380

300

200

Размеры кровельных саморезов

Обозначение

L,

длина, мм

P,

шаг резьбы, мм

C, толщина фланца, мм

Df,

диаметр фланца, мм

е,

для справок, мм

K,

высота головки, мм

S,

размер под ключ, мм

4,8х19

18-20

1,6

0,9

9,8-10,5

8,71 min

3,8-4,3

7,78-8,

4,8х25

24-26

4,8х32

31-33

4,8х38

37-39

4,8х50

49-51

5,5х25

24-26

1,8

1,0

10-11

5,25-5,4

5,5х32

31-33

5,5х38

37-39

5,5х50

49-51

6,3х25

24-26

11 min

9,8-10

6,3х32

31-33

6,3х38

37-39

Обозначение

D,

Диаметр резьбы, мм

Dp,

Диаметр сверла, мм

T,

Длина сверла, мм

Dw,

Диаметр шайбы, мм

Аг,

Толщина резины, мм

А

Толщина шайбы, мм

Масса 1000 шт, кг

4,8х19

4,62-4,8

3,9

5,5-6,0

13,8-14,2

2,8-3,2

0,8-0,9

3,2

4,8х25

3,8

4,8х32

4,3

4,8х38

4,9

4,8х50

5,9

5,5х25

5,28-5,5

4,55-4,7

7,6-9,0

6,34

5,5х32

7,56

5,5х38

7,85

5,5х50

9,46

6,3х25

6,03-6,3

5,4-5,55

8,0-9,6

15,9-16,3

8,5

6,3х32

13,8-14,2

9,6

6,3х38

10,4

При оптовой закупке крепежных изделий, помимо их конструктивных особенностей, имеет значение и вес метизов.

Особенности саморезов по дереву

Саморезы из углеродистой стали

Особенность крепежа определяется характеристиками материала. Древесина – вариант достаточно прочный, но с волокнистой структурой. Его плотность зависит от породы. Твердые породы мало уступают металлу и требуют схожего крепежа. Мягкие породы обладают рыхлой структурой, поэтому крепеж по металлу в них не удерживается.

Вторая особенность дерева – способность изменять объем под действием температуры и влажности. При этом древесина смещается вдоль крепежа, что приводит к ослаблению плотности стыковки. В то же время излишне жесткая фиксация не дает дереву смещаться и приводит к деформациям.

Саморез по дереву обеспечивает плотный прижим и надежное крепление, но при этом минимально повреждает материал. Это возможно благодаря следующим особенностям:

  • Широкий шаг резьбы, более объемный виток – такая конструкция при вкручивании меньше повреждает древесные волокна. При этом обеспечивает достаточную площадь контакта с материалом и саморез надежно сидит в древесине.
  • Острый кончик – прорезает волокна при вкручивании.
  • Потайная или полукруглая головка – при скреплении деревянных деталей саморез чаще всего углубляют в материал, чтобы сделать крепеж менее заметным. Шляпка здесь не удерживает материал, поэтому нет нужды выбирать метизы с крупными головками.

Чем руководствуетесь при выборе саморезов?

Изучаю информацию в интернете
66.67%

Советуюсь со специалистом
33.33%

Оба варианта
0%

Я сам все знаю
0%

Проголосовало: 3

Отличие от саморезов по металлу

Крепеж для металла и дерева имеет следующие отличия.

  • Шаг резьбы – для дерева выпускают стержни с большим шагом резьбы. Для металла – с малым.
  • Диаметр – при работах с древесными материалами предпочтительней тонкие метизы. Древесина довольно легкая, большие нагрузки при креплении редки, а тонкий саморез меньше повреждает материал.
  • Форма кончика – в моделях для дерева стержень имеет острый кончик, в вариантах для металла – сверло.

Плюсы и минусы саморезов по дереву

Прочность соединения
Отсутствие деформации при расширении древесины
Минимальный ущерб для материала
Простота крепления
Большой выбор типоразмеров и покрытий

Меньшея долговечность и прочность, чем у саморезов по металлу
Невозможность выдерживать высокие нагрузки

ВИДЫ САМОРЕЗОВ

Материал изготовления саморезов

  • Углеродистая сталь – это сплав железа с углеродом без каких-либо примесей. Отличается повышенной прочностью.
  • Нержавеющая сталь – сталь с содержанием хрома не менее 10.5%, что делает ее корозионностойкой и очень прочной, саморез из нержавейки никогда не покроется ржавчиной и имеет практически неограниченный срок службы, к тому же, они самые дешёвые. Изделия из нержавеющей стали так же обладают гигиеническими свойствами, что позволяет использовать их даже в медицине.
  • Латунь – это медный сплав с добавлением цинка, иногда олова, никеля, свинца, марганца или железа. Латунные саморезы зарекомендовали себя как очень надёжные и износостойкие. К тому же, латунь обладает немагнитными свойствами, антикоррозионными свойствами и устойчива к воздействию низких температур.

Покрытие самореза

  • Фосфатированные (чёрного цвета) саморезы изготавливаются из углеродистой стали с последующей обработкой фосфатами. Используются в помещениях с повышенной влажностью.
  • Оксидированные (чёрного цвета). Эти саморезы изготавливаются из углеродистой стали с нанесением защитной оксидной плёнки. Подходят для использования в помещениях с нормальной влажностью.
  • Оцинкованные саморезы также изготавливаются из углеродистой стали, с последующим нанесением цинкового покрытия. Подходят для использования как внутри помещения, так и снаружи.
  • Оцинкованные жёлтые саморезы отличаются от предыдущих только цветом, их используют, в основном, для дверных петель декоративного золотого цвета, так как они визуально менее заметны на их фоне.
  • Без покрытия. Используются для внутренних работ при нормальной влажности.

Правила крепления элементов кровли

Технологические особенности процесса крепления зависят от ряда факторов: от типа применяемых изделий, их толщины, характеристик обрешётки и т. д. Тем не менее, во всех случаях длина кровельного самореза должна превосходить общую толщину скрепляемых изделий как минимум на 3 миллиметра.

В большинстве случаев самонарезающие шурупы могут крепиться к тому или иному материалу без предварительного просверливания. Однако в некоторых ситуациях вначале может понадобиться сквозное сверление, а затем уже вкручивается саморез. Чаще всего к этому прибегают при работе с толстыми металлическими изделиями, чтобы избежать повреждения наконечника шурупа.

Предварительное сверление осуществляется посредством дрели, причём диаметр сверла должен быть на 0,5-1 миллиметр меньше, чем диаметр самонарезающего шурупа. Некоторые специалисты рекомендуют при работе с толстыми изделиями из металла делать на них отверстия, которые больше диаметра саморезов

Это делается с целью обеспечить кровельным элементам некоторую подвижность, что немаловажно при наличии серьёзных колебаний температур.

Для закручивания могут применяться различные инструменты, в зависимости от типа шляпки самореза, например гаечный ключ, отвёртка, шуруповёрт и т. д.

Стоит вкратце упомянуть о том, в каких именно участках производится крепёж тех или иных кровельных изделий. Профнастил или металлочерепица крепятся там, где имеется наибольшее соприкосновение с обрешёткой, то есть у основания волн. Шифер, наоборот, крепится в гребне волны (подробнее: «Какие бывают шиферные гвозди – размеры, правила использования гвоздей и саморезов для шифера»). Если кровля собрана из мелких элементов и деталей, тогда крепление осуществляется в скрытых от глаз нахлёстах.

Саморезы для профиля гипсокартона – размеры и особенности

Отечественные и импортные производители крепежей стараются придерживаться одних и тех же параметров при их изготовлении. Традиционно саморезы по металлу имеют диаметры 3,5 мм, 3,9 мм, 4,2 мм и 4,8 мм, тогда как длина их колеблется от 16 мм до 152 мм! Размеры «деревянных» изделий практически те же. Мы уже выяснили, какие саморезы использовать для гипсокартона. Нужно ли знать, как вкрутить саморез в гипсокартон? Смеем вас заверить, что это далеко не простое занятие! Чтобы получить ровное и прочное покрытие, которое выдержит испытание временем, следует придерживаться особой технологии работ.

Последнее необходимо для удобства удержания изделий, когда обе руки заняты – все, что нужно будет сделать, это заранее прикрепить к магниту несколько крепежей и в нужный момент отцепить, а для этого достаточно и одной руки. У мастеров-гипсокартонщиков также есть специальные ремни с кармашками для изделий разной длины, однако дотянуться к ним не всегда бывает сподручно, вот в таких ситуациях и нужен магнит. Крепление гипсокартона к стене саморезами следует начинать с отметок на сухой штукатурке в местах будущих отверстий. Сделать это следует заранее, поскольку в процессе это не только неудобно, но и чревато хаотичным расположением крепежей. В зависимости от нагрузки на материал, шаг может колебаться от 20 см до 70 см.

Лайфхаки по работе

Профессионалы знают о том, насколько удобно работать с саморезами.

Не всегда все получается так, как задумано, поэтому приходится использовать некоторые хитрости:

  • К примеру, часто сложности возникают при необходимости вкрутить длинный винт. Тут мастера рекомендуют предварительно засверлить поверхность. Если же такой возможности нет, нужно взять кусок мыла и натереть им саморез. После этого вкручивание винта станет очень простой задачей. Аналогично работает парафин, поэтому мыло можно заменить свечкой. Если натереть ею длинный саморез, закрутить его без предварительного просверливания будет очень легко.
  • Самонарезные винты зачастую используют для крепления элементов в труднодоступных местах. Но саморезы не всегда хорошо держатся на бите. Это доставляет массу неудобств, которые можно устранить при помощи пары небольших магнитов. Такие присутствуют, например, в дешевых наушниках. При помощи магнитов можно временно закрепить саморез на бите. Более того, после этого магнитное поле сохраняется на некоторое время, поэтому винты будут фиксироваться намного лучше. При отсутствии в хозяйстве магнитов, можно взять обычную изоленту. Ею саморез крепится к бите, а затем лента снимается.
  • Для вкручивания небольшого самореза в неподходящее по размеру отверстие тоже существуют особые лайфхаки. Если неудачное предварительное просверливание создало слишком большой проем, можно вставить в него спичку либо зубочистку. После этого отверстие станет подходящим для самореза.
  • Проблемы могут возникнуть не только с закручиванием, но и выкручиванием самонарезных винтов. Бывает, что шлицы стираются, поэтому убрать саморез просто не получается. В данном случае можно положить поверх шляпки резинку, а после попробовать выкрутить винт. Способ работает в 95 % случаев. Альтернативой резине может быть кусок кожи. Так раскручиваются даже полностью сорванные шляпки саморезов. Более сложный вариант восстановления шлицы – это использование паяльника. При помощи припоя можно соединить шляпку винта и биту. После саморез легко выкручивается. Некоторые мастера рекомендуют использовать для выкручивания безнадежных самонарезных винтов болгарку, которой наносится новое сечение.
    Но это очень опасный способ, ведь одно неаккуратное движение и основа будет повреждена.

Кровельные саморезы

При монтаже кровли целесообразно применять стандартные оцинкованные саморезы. Они не поддаются коррозии. Таблица с размерной линейкой выглядит так:

Ø,мм длина,мм Ø,мм длина,мм Ø,мм длина,мм Ø,мм длина,мм
4,80 20 5,50 19 (20) 6,30 19 (20) 7,00 122
29 25 25 142
35 32 32 162
38 38 (40) 38 (40) 177
50 51 (50) 50
60 64 (62) 60
70 76 (78) 70
80 100 80
115 90
130 100
150 130
180 150
235 175
200
235

Выпускаются кровельные саморезы с окрашенными головками. Краска создает дополнительную защиту от воздействия внешних факторов. И они не портят экстерьер крыши, так как «выбираются» по цвету.

Таблица 1. Основные размеры кровельных саморезов для крепления к металлоконструкциям

Обозначение самореза по наружному диаметру резьбы D наружный диаметр, мм P шаг резьбы, мм C толщина фланца, мм Df диаметр фланца, мм K высота головки, мм S размер под ключ, мм Dp диаметр сверла, мм T длина сверла, мм Dw диаметр шайбы, мм Ar толщина резины, мм A толщина шайбы, мм
5,5 5,28 — 5,46 1,80 1,00 10,00 — 11,00 5,25 — 5,40 7,78 — 8,00 4,55 — 4,70 7,50 — 9,00 13,80 — 14,20 2,30 — 2,70 0,9 — 1,10
6,3 6,03 — 6,25 1,80 1,00 12,20 — 13,50 5,75 — 5,90 9,78 — 10,00 5,40 — 5,55 8,00 — 9,50 15,80 — 16,20 2,30 — 2,70 0,9 — 1,10

Таблица 2. Длина и приблизительный вес кровельных саморезов «по металлу»

Обозначение 5,5×19 5,5×25 5,5×32 5,5×38 5,5×51 5,5×64 5,5×76        
L длина, мм 18,00 — 20,00 24,00 — 26,00 30,75 — 33,25 36,75 — 39,25 49,75 — 52,55 62,75 — 65,25 74,50 — 77,50        
вес 1000 шт., кг 5,60 6,33 7,55 7,84 9,45 10,96 12,27        
 
Обозначение 6,3×19 6,3×25 6,3×32 6,3×38 6,3×50 6,3×60 6,3×80 6,3×100 6,3×130 6,3×150 6,3×175
L длина, мм 18,00 — 20,00 24,00 — 26,00 30,75 — 33,25 36,75 — 39,25 48,75 — 51,25 58,75 — 61,25 78,50 — 81,50 98,50 — 101,50 128,50 — 131,50 148,50 — 151,50 173,50 — 176,50
вес 1000 шт., кг 7,42 8,40 9,50 10,40 12,60 14,00 17,30 24,00 40,00 45,00 50,00

Конфирмат — мебельный саморез

  Конфирматы применяются при сборке мебели.

  Самые применяемые имеют длину 50 мм с головкой под шестигранник.

  Данный вид крепежа требует обязательного предварительного засверливания. Для этого существует специальное конфирматное сверло.

  Для закручиваются конфирматов пользуются шестигранниками или битами для шуруповёртов марки HEX 4.

Строительные глухари

  Глухарь — это толсто-стержневой саморез с шестигранной головкой.

  Глухари широко применяются в креплении различных узлов тяжеловесных конструкций, где необходима особая прочность и надёжность соединения.

  При строительстве скатных крыш глухари используют для деревянных стропильных систем и межэтажных перекрытий.

  • Толщина стержня у глухаря от 6 до 10 мм.
  • Размер шестигранной головки у глухарей бывает от 10 до 19 мм.

  Закручиваются вручную гаечными ключами соответствующего размера, либо насадками при помощи трещёток или электро-инструмента. Возможна необходимость в предварительном засверливании.

Для крепления к основаниям из бетона, кирпича пеноблока и др. — их применяют вместе с пластмассовым дюбелем.

Простая «бита» или «звёздочка»

Теперь о том, как и чем закрутить саморез. Самые распространённые саморезы сделаны со шлицами под крестообразную отвёртку, то есть их можно закручивать шуруповёртом с битой PH-2. Существуют саморезы со своеобразным видом шлица. Это так называемый «Торкс», в простонародье – просто «звёздочка» (не путайте с шестигранником).

Применяются такие саморезы со «звёздочкой» для крепежа по бетону, например, для оконных рам или дверей. Они даже имеют своё название – нагель. Ну и наконец последний вид головки самореза – шестигранник. Закрутить можно простым ключом на 8, 10, 12, но конечно Вы так делать не станете, а воспользуетесь битой с головкой нужного размера под шуруповёрт.

Чем шуруп отличается от самореза: различия

Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало: Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов.

В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым. Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов.

Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами. Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ. Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью. Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана. 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector